ABS, algemeen bekend as akrilonitril-butadieen-styreen, word gevorm deur die kopolimerisasie van drie monomere van akrilonitril-butadieen-stireen. As gevolg van die verskillende verhoudings van die drie monomere, kan daar verskillende eienskappe en smelttemperatuur, mobiliteitsprestasie van ABS wees, vermenging met ander plastiek of bymiddels, dit kan die gebruik en werkverrigting van ABS uitbrei.
Die vloeibaarheid van ABS is tussen PS en PC, en die vloeibaarheid daarvan hou verband met inspuittemperatuur en -druk, en die invloed van inspuitdruk is effens groter. Daarom word hoër inspuitdruk dikwels in gietvorm gebruik om smeltviskositeit te verminder en vormvulling te verbeter. prestasie.
1. Plastiekverwerking
Die waterabsorpsietempo van ABS is ongeveer 0,2%-0,8%. Vir algemene graad ABS moet dit in 'n oond by 80-85°C vir 2-4 uur of in 'n droogbak by 80°C vir 1-2 uur gebak word voor verwerking. Vir hittebestande ABS wat PC-komponente bevat, moet die droogtemperatuur gepas verhoog word tot 100°C, en die spesifieke droogtyd kan deur lugekstrudering bepaal word.
Die proporsie herwonne materiaal kan nie 30% oorskry nie, en elektroplateringsgraad ABS kan nie herwonne materiale gebruik nie.
2. Seleksie van spuitgietmasjien
Ramada se standaard spuitgietmasjien kan gekies word (skroeflengte-tot-deursnee-verhouding 20:1, kompressieverhouding groter as 2, spuitdruk groter as 1500bar). As die kleurmeesterbatch gebruik word of die voorkoms van die produk hoog is, kan 'n skroef met 'n kleiner deursnee gekies word. Die klemkrag word bepaal volgens 4700-6200t/m2, wat afhang van die plastiekgraad en produkvereistes.
3. Vorm- en hekontwerp
Die vormtemperatuur kan op 60-65°C gestel word. Hardloper deursnee 6-8mm. Die hekwydte is ongeveer 3 mm, die dikte is dieselfde as dié van die produk, en die heklengte moet minder as 1 mm wees. Die ventilasiegat is 4-6 mm breed en 0,025-0,05 mm dik.
4. Smelt temperatuur
Dit kan akkuraat bepaal word deur die luginspuitingsmetode. Verskillende grade het verskillende smelttemperatuur, die aanbevole instellings is soos volg:
Impakgraad: 220°C-260°C, verkieslik 250°C
Elektroplateringsgraad: 250°C-275°C, verkieslik 270°C
Hittebestande graad: 240°C-280°C, verkieslik 265°C-270°C
Vlamvertragergraad: 200°C-240°C, verkieslik 220°C-230°C
Deursigtige graad: 230°C-260°C, verkieslik 245°C
Glasveselversterkte graad: 230℃-270℃
Vir produkte met hoë oppervlakvereistes, gebruik hoër smelttemperatuur en vormtemperatuur.
5. Inspuitspoed
Stadige spoed word gebruik vir vuurbestande graad, en vinnige spoed word gebruik vir hittebestande graad. As die oppervlakvereistes van die produk hoog is, moet hoëspoed- en multi-stadium spuitgiet spuitspoedbeheer gebruik word.
6. Rugdruk
Oor die algemeen, hoe laer die terugdruk, hoe beter. Die algemeen gebruikte terugdruk is 5bar, en die kleurmateriaal benodig 'n hoër terugdruk om die kleurmenging eweredig te maak.
7. Verblyftyd
By 'n temperatuur van 265°C moet die verblyftyd van ABS in die smeltsilinder hoogstens 5-6 minute oorskry. Die vlamvertragertyd is korter. As dit nodig is om die masjien te stop, moet die ingestelde temperatuur eers na 100°C verlaag word, en dan moet die gesmelte plastieksilinder skoongemaak word met algemene doel ABS. Die skoongemaakte mengsel moet in koue water geplaas word om verdere ontbinding te voorkom. As jy van ander plastiek na ABS moet verander, moet jy eers die smeltplastieksilinder met PS, PMMA of PE skoonmaak. Sommige ABS-produkte het geen probleem wanneer hulle net uit die vorm vrygestel word nie, maar hulle sal na 'n tydperk van kleur verander, wat veroorsaak kan word deur oorverhitting of die plastiek wat te lank in die smeltsilinder bly.
8. Na-verwerking van produkte
Oor die algemeen het ABS-produkte nie na-verwerking nodig nie, slegs elektroplateringsgraadprodukte moet gebak word (70-80°C, 2-4 uur) om die oppervlakmerke te passiveer, en die produkte wat geëlektroplateer moet word, kan nie 'n vrystellingsmiddel gebruik , en die produkte moet verpak word onmiddellik nadat dit uitgehaal is.
9. Sake wat spesiale aandag nodig het tydens giet
Daar is verskeie grade ABS (veral die vlamvertragende graad), waarvan die smelt 'n sterk adhesie aan die oppervlak van die skroef het na plastisering, en na 'n lang tyd sal ontbind. Wanneer bogenoemde situasie voorkom, is dit nodig om die skroefhomogeniseringsgedeelte en die kompressor uit te trek om af te vee, en die skroef gereeld skoon te maak met PS, ens.
Postyd: Aug-09-2023