Poliëtileen (PE)
1. Prestasie van PE
PE is die mees vervaardigde plastiek onder plastiek, met 'n digtheid van ongeveer 0,94g/cm3. Dit word gekenmerk deur deurskynend, sag, nie-giftig, goedkoop en maklik om te verwerk. PE is 'n tipiese kristallyne polimeer en het 'n na-krimp-verskynsel. Daar is baie soorte daarvan, die algemeen gebruikte is LDPE wat sagter is (algemeen bekend as sagte rubber of blommateriaal), HDPE wat algemeen bekend staan as harde sagte rubber, wat harder is as LDPE, het swak ligoordrag en hoë kristalliniteit ; LLDPE het baie uitstekende werkverrigting, soortgelyk aan ingenieursplastiek. PE het goeie chemiese weerstand, is nie maklik om te korrodeer nie en is moeilik om te druk. Die oppervlak moet geoksideer word voor druk.
2. Toepassing van PER
HDPE: verpakking van plastieksakke, daaglikse benodigdhede, emmers, drade, speelgoed, boumateriaal, houers
LDPE: verpakking van plastieksakke, plastiekblomme, speelgoed, hoëfrekwensiedrade, skryfbehoeftes, ens.
3. PE proses eienskappe
Die mees noemenswaardige kenmerk van PE-onderdele is dat hulle 'n groot gietkrimptempo het en geneig is tot krimp en vervorming. PE-materiale het lae waterabsorpsie en hoef nie gedroog te word nie. PE het 'n wye verwerkingstemperatuurreeks en is nie maklik om te ontbind nie (die ontbindingstemperatuur is ongeveer 300°C). Die verwerkingstemperatuur is 180 tot 220°C. As die inspuitdruk hoog is, sal die produkdigtheid hoog wees en die krimptempo sal klein wees. PE het medium vloeibaarheid, so die houtyd moet langer wees en die vormtemperatuur moet konstant gehou word (40-70°C).
Die graad van kristallisasie van PE hou verband met die vormprosestoestande. Dit het 'n hoër stollingstemperatuur. Hoe laer die vormtemperatuur, hoe laer is die kristalliniteit. . Tydens die kristallisasieproses, as gevolg van die anisotropie van krimping, word interne spanningskonsentrasie veroorsaak, en PE-dele is maklik om te vervorm en te kraak. Om die produk in 'n waterbad in 80 ℃ warm water te plaas, kan die interne spanning tot 'n sekere mate verslap. Tydens die gietproses moet die materiaaltemperatuur hoër wees as die vormtemperatuur. Die inspuitdruk moet so laag as moontlik wees terwyl die kwaliteit van die onderdeel verseker word. Die afkoeling van die vorm is veral nodig om vinnig en eweredig te wees, en die produk moet relatief warm wees wanneer dit ontvorm word.
Polipropileen (PP)
1. Prestasie van PP
PP is 'n kristallyne polimeer met 'n digtheid van slegs 0.91g/cm3 (minder as water). PP is die ligste onder algemeen gebruikte plastiek. Onder algemene plastiek het PP die beste hittebestandheid, met 'n hittevervormingstemperatuur van 80 tot 100°C en kan in kookwater gekook word. PP het goeie spanningskraakweerstand en 'n hoë buigmoegheidslewe, en is algemeen bekend as "100% plastiek". ".
Die omvattende werkverrigting van PP is beter as dié van PE-materiale. PP-produkte is liggewig, taai en chemies bestand. Nadele van PP: lae dimensionele akkuraatheid, onvoldoende styfheid, swak weerbestandheid, maklik om "koperskade" te produseer, dit het na-krimp-verskynsel, en produkte is geneig tot veroudering, word bros en vervorm.
2. Toepassing van PP
Verskeie huishoudelike items, deursigtige potdeksels, chemiese afleweringspype, chemiese houers, mediese voorrade, skryfbehoeftes, speelgoed, filamente, waterbekers, omsetbokse, pype, skarniere, ens.
3. Proses eienskappe van PP:
PP het goeie vloeibaarheid by die smelttemperatuur en goeie gietprestasie. PP het twee kenmerke:
Eerstens: die viskositeit van PP-smelt neem aansienlik af met die toename in skuiftempo (minder beïnvloed deur temperatuur);
Tweedens: Die graad van molekulêre oriëntasie is hoog en die krimptempo is groot.
Die verwerkingstemperatuur van PP is beter rondom 200 ~ 250 ℃. Dit het goeie termiese stabiliteit (ontbindingstemperatuur is 310 ℃), maar by hoë temperatuur (280 ~ 300 ℃) kan dit afbreek as dit lank in die vat bly. Omdat die viskositeit van PP aansienlik afneem met die toename in skuiftempo, sal die verhoging van die inspuitdruk en inspuitspoed die vloeibaarheid daarvan verbeter; om krimpvervorming en duike te verbeter, moet die vormtemperatuur binne die reeks van 35 tot 65°C beheer word. Die kristallisasie temperatuur is 120 ~ 125 ℃. PP-smelt kan deur 'n baie nou vormgaping beweeg en 'n skerp rand vorm. Tydens die smeltproses moet PP 'n groot hoeveelheid smelthitte (groter spesifieke hitte) absorbeer en die produk sal relatief warm wees nadat dit uit die vorm gekom het. PP-materiaal hoef nie tydens verwerking gedroog te word nie, en die krimp en kristalliniteit van PP is laer as dié van PE.
Postyd: 28 Desember 2023