يتم تشكيل ABS، المعروف باسم أكريلونتريل بوتادين ستايرين، عن طريق البلمرة المشتركة لثلاثة مونومرات من أكريلونتريل بوتادين ستايرين. بسبب النسب المختلفة للمونومرات الثلاثة، يمكن أن يكون هناك خصائص مختلفة ودرجة حرارة الانصهار، وأداء تنقل ABS، والمزج مع مواد بلاستيكية أو إضافات أخرى، يمكن أن يوسع استخدام وأداء ABS.
تكون سيولة ABS بين PS وPC، وترتبط سيولتها بدرجة حرارة الحقن والضغط، ويكون تأثير ضغط الحقن أكبر قليلاً. لذلك، غالبًا ما يتم استخدام ضغط الحقن العالي في القوالب لتقليل لزوجة الذوبان وتحسين ملء القالب. أداء.
1. معالجة البلاستيك
معدل امتصاص الماء لـ ABS حوالي 0.2%-0.8%. بالنسبة لـ ABS من الدرجة العامة، يجب خبزه في فرن عند درجة حرارة 80-85 درجة مئوية لمدة 2-4 ساعات أو في قادوس تجفيف عند درجة حرارة 80 درجة مئوية لمدة 1-2 ساعة قبل المعالجة. بالنسبة لمكونات ABS المقاومة للحرارة والتي تحتوي على مكونات PC، يجب زيادة درجة حرارة التجفيف بشكل مناسب إلى 100 درجة مئوية، ويمكن تحديد وقت التجفيف المحدد عن طريق قذف الهواء.
لا يمكن أن تتجاوز نسبة المواد المعاد تدويرها 30%، ولا يمكن لـ ABS من فئة الطلاء الكهربائي استخدام المواد المعاد تدويرها.
2. اختيار آلة صب الحقن
يمكن اختيار ماكينة قولبة الحقن القياسية من Ramada (نسبة طول المسمار إلى القطر 20:1، نسبة الضغط أكبر من 2، ضغط الحقن أكبر من 1500 بار). إذا تم استخدام خليط الألوان أو كان مظهر المنتج مرتفعًا، فيمكن اختيار برغي بقطر أصغر. يتم تحديد قوة التثبيت وفقًا لـ 4700-6200t/m2، والتي تعتمد على درجة البلاستيك ومتطلبات المنتج.
3. تصميم القالب والبوابة
يمكن ضبط درجة حرارة القالب على 60-65 درجة مئوية. قطر العداء 6-8 ملم. يبلغ عرض البوابة حوالي 3 مم، وسمكها هو نفس سمك المنتج، ويجب أن يكون طول البوابة أقل من 1 مم. يبلغ عرض فتحة التهوية 4-6 مم وسمكها 0.025-0.05 مم.
4. درجة حرارة الذوبان
يمكن تحديده بدقة عن طريق طريقة حقن الهواء. درجات الحرارة المختلفة لها درجة حرارة ذوبان مختلفة، الإعدادات الموصى بها هي كما يلي:
درجة التأثير: 220 درجة مئوية - 260 درجة مئوية، ويفضل 250 درجة مئوية
درجة الطلاء الكهربائي: 250 درجة مئوية - 275 درجة مئوية، ويفضل 270 درجة مئوية
درجة مقاومة الحرارة: 240 درجة مئوية - 280 درجة مئوية، ويفضل 265 درجة مئوية - 270 درجة مئوية
درجة مثبطات اللهب: 200 درجة مئوية - 240 درجة مئوية، ويفضل 220 درجة مئوية - 230 درجة مئوية
درجة الشفافية: 230 درجة مئوية - 260 درجة مئوية، ويفضل 245 درجة مئوية
درجة الحرارة المقواة بالألياف الزجاجية: 230°C-270°C
بالنسبة للمنتجات ذات متطلبات السطح العالية، استخدم درجة حرارة ذوبان أعلى ودرجة حرارة العفن.
5. سرعة الحقن
يتم استخدام السرعة البطيئة للدرجة المقاومة للحريق، ويتم استخدام السرعة السريعة للدرجة المقاومة للحرارة. إذا كانت متطلبات سطح المنتج عالية، فيجب استخدام التحكم في سرعة الحقن عالي السرعة ومتعدد المراحل.
6. الضغط الخلفي
بشكل عام، كلما انخفض ضغط الظهر، كلما كان ذلك أفضل. الضغط الخلفي الشائع الاستخدام هو 5 بار، ومواد الصباغة تحتاج إلى ضغط خلفي أعلى لجعل خلط الألوان متساويًا.
7. وقت الإقامة
عند درجة حرارة 265 درجة مئوية، يجب ألا تتجاوز فترة بقاء ABS في أسطوانة الصهر 5-6 دقائق على الأكثر. وقت مثبطات اللهب أقصر. إذا كان من الضروري إيقاف الآلة، فيجب خفض درجة الحرارة المحددة إلى 100 درجة مئوية أولاً، ومن ثم يجب تنظيف الأسطوانة البلاستيكية المنصهرة باستخدام ABS للأغراض العامة. يجب وضع المزيج المنظف في الماء البارد لمنع المزيد من التحلل. إذا كنت بحاجة إلى التغيير من مواد بلاستيكية أخرى إلى ABS، فيجب عليك أولاً تنظيف أسطوانة البلاستيك المصهور باستخدام PS أو PMMA أو PE. لا تواجه بعض منتجات ABS أي مشكلة عندما يتم تحريرها للتو من القالب، ولكنها ستتغير اللون بعد فترة من الوقت، والذي قد يكون ناجمًا عن ارتفاع درجة الحرارة أو بقاء البلاستيك في أسطوانة الصهر لفترة طويلة جدًا.
8. مرحلة ما بعد المعالجة للمنتجات
بشكل عام، لا تحتاج منتجات ABS إلى معالجة لاحقة، فقط منتجات الطلاء الكهربائي تحتاج إلى خبز (70-80 درجة مئوية، 2-4 ساعات) لإبطال العلامات السطحية، ولا يمكن للمنتجات التي تحتاج إلى الطلاء الكهربائي استخدام عامل تحرير ويجب تعبئة المنتجات فور إخراجها.
9. المسائل التي تحتاج إلى اهتمام خاص عند القولبة
هناك عدة درجات من ABS (خاصة درجة مثبطات اللهب)، والتي يتمتع ذوبانها بالالتصاق القوي بسطح المسمار بعد التلدين، وسوف يتحلل بعد فترة طويلة. عندما يحدث الوضع أعلاه، من الضروري سحب قسم تجانس المسمار والضاغط للمسح، وتنظيف المسمار بانتظام باستخدام PS، وما إلى ذلك.
وقت النشر: 09 أغسطس 2023