- مثل
1. كما الأداء
AS عبارة عن بوليمر مشترك من البروبيلين والستيرين، ويسمى أيضًا SAN، بكثافة تبلغ حوالي 1.07 جم / سم 3. أنها ليست عرضة لتكسير الإجهاد الداخلي. تتميز بشفافية أعلى، ودرجة حرارة تليين أعلى وقوة تأثير أعلى من PS، ومقاومة إجهاد أقل.
2. تطبيق AS
الصواني، الأكواب، أدوات المائدة، حجرات الثلاجة، المقابض، إكسسوارات الإضاءة، الزينة، مرايا الأجهزة، صناديق التغليف، الأدوات المكتبية، ولاعات الغاز، مقابض فرشاة الأسنان، إلخ.
3. كظروف المعالجة
درجة حرارة المعالجة لـ AS بشكل عام تتراوح بين 210 إلى 250 درجة مئوية. هذه المادة سهلة امتصاص الرطوبة وتحتاج إلى التجفيف لأكثر من ساعة قبل المعالجة. سيولتها أسوأ قليلاً من PS، لذا فإن ضغط الحقن أعلى قليلاً أيضاً، ويتم التحكم في درجة حرارة القالب عند 45 ~ 75 ℃ بشكل أفضل.
- ABS
1. أداء ABS
ABS هو أكريلونتريل بوتادين ستايرين تيربوليمر. وهو بوليمر غير متبلور بكثافة حوالي 1.05 جم / سم 3. إنها تتمتع بقوة ميكانيكية عالية وخصائص شاملة جيدة "العمودية والصلبة والفولاذية". ABS عبارة عن بلاستيك هندسي يستخدم على نطاق واسع بأصناف مختلفة واستخدامات واسعة. ويسمى أيضًا "البلاستيك الهندسي العام" (يسمى MBS ABS الشفاف). من السهل تشكيلها ومعالجتها، ولها مقاومة كيميائية ضعيفة، ومن السهل طلاء المنتجات بالكهرباء.
2. تطبيق ABS
ضواغط المضخات، والمحامل، والمقابض، والأنابيب، وأغلفة الأجهزة الكهربائية، وأجزاء المنتجات الإلكترونية، ولعب الأطفال، وحالات الساعات، وحالات الأدوات، وأغلفة خزان المياه، والتخزين البارد والأغلفة الداخلية للثلاجة.
3. خصائص عملية ABS
(1) يتمتع ABS باسترطابية عالية ومقاومته لدرجات الحرارة الضعيفة. يجب تجفيفه بالكامل وتسخينه مسبقًا قبل التشكيل والمعالجة للتحكم في محتوى الرطوبة أقل من 0.03%.
(2) اللزوجة الذائبة لراتنج ABS أقل حساسية لدرجة الحرارة (تختلف عن الراتنجات غير المتبلورة الأخرى). على الرغم من أن درجة حرارة حقن ABS أعلى قليلاً من درجة حرارة PS، إلا أنها لا تحتوي على نطاق ارتفاع أكثر مرونة في درجة الحرارة مثل PS، ولا يمكن استخدام التسخين الأعمى. لتقليل لزوجته، يمكنك زيادة سرعة اللولب أو زيادة ضغط/سرعة الحقن لتحسين سيولته. درجة حرارة المعالجة العامة هي 190 ~ 235 درجة مئوية.
(3) لزوجة ذوبان ABS متوسطة، أعلى من لزوجة PS، HIPS، وAS، وسيولتها أقل، لذلك مطلوب ضغط حقن أعلى.
(4) ABS له تأثير جيد مع سرعات حقن متوسطة إلى متوسطة (ما لم تتطلب الأشكال المعقدة والأجزاء الرقيقة سرعات حقن أعلى)، فإن فوهة المنتج تكون عرضة لعلامات الهواء.
(5) درجة حرارة صب ABS مرتفعة نسبيًا، ويتم ضبط درجة حرارة القالب بشكل عام بين 45 و80 درجة مئوية. عند إنتاج منتجات أكبر، تكون درجة حرارة القالب الثابت (القالب الأمامي) أعلى بنحو 5 درجات مئوية بشكل عام من درجة حرارة القالب المتحرك (القالب الخلفي).
(6) يجب ألا يظل ABS في البرميل ذي درجة الحرارة العالية لفترة طويلة جدًا (يجب أن يكون أقل من 30 دقيقة)، وإلا فسوف يتحلل بسهولة ويتحول إلى اللون الأصفر.
- PMMA
1. أداء PMMA
PMMA عبارة عن بوليمر غير متبلور، يُعرف باسم زجاج شبكي (شبه أكريليك)، بكثافة تبلغ حوالي 1.18 جم / سم 3. يتميز بشفافية ممتازة ونفاذية ضوء تصل إلى 92%. إنها مادة بصرية جيدة. لديها مقاومة جيدة للحرارة (مقاومة الحرارة). درجة حرارة التشوه هي 98 درجة مئوية). منتجها لديه قوة ميكانيكية متوسطة وصلابة سطح منخفضة. يتم خدشه بسهولة بالأشياء الصلبة ويترك آثارًا. بالمقارنة مع PS، ليس من السهل أن تكون هشًا.
2. تطبيق PMMA
عدسات الأجهزة، المنتجات البصرية، الأجهزة الكهربائية، المعدات الطبية، النماذج الشفافة، الزينة، العدسات الشمسية، أطقم الأسنان، اللوحات الإعلانية، لوحات الساعة، المصابيح الخلفية للسيارات، الزجاج الأمامي، إلخ.
3. خصائص عملية PMMA
متطلبات المعالجة لـ PMMA صارمة. إنه حساس جدًا للرطوبة ودرجة الحرارة. يجب أن تجفف بالكامل قبل المعالجة. لزوجة ذوبانها عالية نسبيًا، لذلك يجب أن يتم تشكيلها عند درجة حرارة أعلى (219~240 درجة مئوية) وضغط. درجة حرارة القالب بين 65 ~ 80 درجة مئوية أفضل. الاستقرار الحراري لـ PMMA ليس جيدًا جدًا. سوف يتحلل بسبب ارتفاع درجة الحرارة أو البقاء في درجة حرارة أعلى لفترة طويلة جدًا. لا ينبغي أن تكون سرعة اللولب عالية جدًا (حوالي 60 دورة في الدقيقة)، حيث أنه من السهل أن تحدث في أجزاء PMMA الأكثر سمكًا. تتطلب ظاهرة "الفراغ" بوابات كبيرة وظروف حقن "درجة حرارة عالية للمادة، درجة حرارة عالية للعفن، سرعة بطيئة".
4. ما هو الأكريليك (PMMA)؟
الأكريليك (PMMA) عبارة عن بلاستيك صلب شفاف يستخدم غالبًا بدلاً من الزجاج في منتجات مثل النوافذ المقاومة للكسر واللافتات المضيئة والمناور ومظلات الطائرات. ينتمي PMMA إلى عائلة راتنجات الأكريليك المهمة. الاسم الكيميائي للأكريليك هو بولي ميثيل ميثاكريلات (PMMA)، وهو عبارة عن راتنجات صناعية مبلمرة من ميثاكريلات الميثيل.
يُعرف بولي ميثيل ميثاكريلات (PMMA) أيضًا باسم الأكريليك والزجاج الأكريليكي، وهو متاح تحت الأسماء التجارية والعلامات التجارية مثل Crylux وPlexiglas وAcrylite وPerclax وAstariglas وLucite وPerspex وغيرها. غالبًا ما يستخدم بولي ميثيل ميثاكريلات (PMMA) في شكل صفائح كبديل خفيف الوزن أو مقاوم للكسر للزجاج. يستخدم PMMA أيضًا في صب الراتنج والحبر والطلاء. PMMA هي جزء من مجموعة المواد البلاستيكية الهندسية.
5. كيف يتم صناعة الأكريليك؟
يتم تصنيع بولي ميثيل ميثاكريلات من خلال البلمرة لأنه أحد البوليمرات الاصطناعية. أولاً، يتم وضع ميثاكريلات الميثيل في القالب ويتم إضافة محفز لتسريع العملية. بسبب عملية البلمرة هذه، يمكن تشكيل PMMA إلى أشكال مختلفة مثل الصفائح والراتنجات والكتل والخرز. يمكن أن يساعد غراء الأكريليك أيضًا في تليين قطع PMMA ولحامها معًا.
من السهل التعامل مع PMMA بطرق مختلفة. يمكن ربطه بمواد أخرى للمساعدة في تعزيز خصائصه. مع التشكيل الحراري، يصبح مرنًا عند تسخينه ويتجمد عند تبريده. يمكن تحديد حجمه بشكل مناسب باستخدام المنشار أو القطع بالليزر. إذا تم صقله، يمكنك إزالة الخدوش من السطح والمساعدة في الحفاظ على سلامته.
6. ما هي أنواع الأكريليك المختلفة؟
النوعان الرئيسيان من البلاستيك الأكريليكي هما الأكريليك المصبوب والأكريليك المبثوق. يعد إنتاج الأكريليك المصبوب أكثر تكلفة ولكنه يتمتع بقوة ومتانة ووضوح ونطاق تشكيل حراري وثبات أفضل من الأكريليك المبثوق. يوفر الأكريليك المصبوب مقاومة كيميائية ممتازة ومتانة، كما أنه سهل التلوين والشكل أثناء عملية التصنيع. الأكريليك المصبوب متاح أيضًا بسماكات مختلفة. يعتبر الأكريليك المبثوق أكثر اقتصادا من الأكريليك المصبوب ويوفر أكريليكًا أكثر اتساقًا وقابلية للتطبيق من الأكريليك المصبوب (على حساب القوة المنخفضة). الأكريليك المبثوق سهل المعالجة والتصنيع، مما يجعله بديلاً ممتازًا لألواح الزجاج في التطبيقات.
7. لماذا يتم استخدام الأكريليك بشكل شائع؟
غالبًا ما يتم استخدام الأكريليك لأنه يتمتع بنفس الخصائص المفيدة مثل الزجاج، ولكن دون مشاكل الهشاشة. يتمتع زجاج الأكريليك بخصائص بصرية ممتازة وله نفس معامل انكسار الزجاج في الحالة الصلبة. نظرًا لخصائصه المقاومة للكسر، يمكن للمصممين استخدام الأكريليك في الأماكن التي قد يكون فيها الزجاج خطيرًا جدًا أو قد يفشل فيه (مثل مناظير الغواصات ونوافذ الطائرات وما إلى ذلك). على سبيل المثال، الشكل الأكثر شيوعًا للزجاج المضاد للرصاص هو قطعة من الأكريليك بسمك 1/4 بوصة، تسمى الأكريليك الصلب. يعمل الأكريليك أيضًا بشكل جيد في قولبة الحقن ويمكن تشكيله تقريبًا في أي شكل يمكن لصانع القوالب إنشاؤه. إن قوة زجاج الأكريليك بالإضافة إلى سهولة معالجته وتصنيعه تجعله مادة ممتازة، وهو ما يفسر سبب استخدامه على نطاق واسع في الصناعات الاستهلاكية والتجارية.
وقت النشر: 13 ديسمبر 2023