البولي ايثيلين (بي)
1. أداء المؤسسة العامة
PE هو البلاستيك الأكثر إنتاجًا بين المواد البلاستيكية، حيث تبلغ كثافته حوالي 0.94 جم / سم 3. وتتميز بكونها شفافة وناعمة وغير سامة ورخيصة الثمن وسهلة المعالجة. PE عبارة عن بوليمر بلوري نموذجي وله ظاهرة ما بعد الانكماش. هناك أنواع عديدة منه، والأنواع شائعة الاستخدام هي LDPE وهو أكثر ليونة (المعروف باسم المطاط الناعم أو مادة الزهرة)، وHDPE المعروف باسم المطاط الناعم الصلب، وهو أصعب من LDPE، وله نفاذية ضوء ضعيفة وبلورة عالية. ; يتمتع LLDPE بأداء ممتاز للغاية، على غرار البلاستيك الهندسي. يتمتع PE بمقاومة كيميائية جيدة، وليس من السهل أن يتآكل، ويصعب طباعته. يجب أكسدة السطح قبل الطباعة.
2. تطبيق PER
HDPE: أكياس التعبئة البلاستيكية، الضروريات اليومية، الدلاء، الأسلاك، الألعاب، مواد البناء، الحاويات
LDPE: أكياس التغليف البلاستيكية، الزهور البلاستيكية، الألعاب، الأسلاك عالية التردد، القرطاسية، إلخ.
3. خصائص عملية PE
الميزة الأكثر بروزًا لأجزاء PE هي أن لديها معدل انكماش قولبة كبير وتكون عرضة للانكماش والتشوه. تتميز مواد البولي إيثيلين بامتصاص منخفض للماء ولا تحتاج إلى التجفيف. يتمتع PE بنطاق واسع من درجات حرارة المعالجة وليس من السهل أن يتحلل (درجة حرارة التحلل حوالي 300 درجة مئوية). درجة حرارة المعالجة هي 180 إلى 220 درجة مئوية. إذا كان ضغط الحقن مرتفعا، فإن كثافة المنتج ستكون عالية ومعدل الانكماش سيكون صغيرا. يتمتع PE بسيولة متوسطة، لذلك يجب أن يكون وقت التثبيت أطول ويجب أن تظل درجة حرارة القالب ثابتة (40-70 درجة مئوية).
ترتبط درجة تبلور PE بظروف عملية التشكيل. لديها درجة حرارة تصلب أعلى. كلما انخفضت درجة حرارة القالب، انخفضت التبلور. . أثناء عملية التبلور، بسبب تباين الانكماش، يحدث تركيز الضغط الداخلي، ومن السهل أن تتشوه أجزاء PE وتتشقق. إن وضع المنتج في حمام مائي في ماء ساخن بدرجة حرارة 80 درجة مئوية يمكن أن يخفف الضغط الداخلي إلى حد ما. أثناء عملية التشكيل، يجب أن تكون درجة حرارة المادة أعلى من درجة حرارة القالب. يجب أن يكون ضغط الحقن منخفضًا قدر الإمكان مع ضمان جودة الجزء. مطلوب بشكل خاص أن يكون تبريد القالب سريعًا ومتساويًا، ويجب أن يكون المنتج ساخنًا نسبيًا عند تشكيله.
مادة البولي بروبيلين (PP)
1. أداء PP
PP عبارة عن بوليمر بلوري بكثافة تبلغ 0.91 جم / سم 3 فقط (أقل من الماء). PP هو الأخف بين المواد البلاستيكية شائعة الاستخدام. من بين المواد البلاستيكية العامة، يتمتع PP بأفضل مقاومة للحرارة، حيث تتراوح درجة حرارة التشوه الحراري من 80 إلى 100 درجة مئوية ويمكن غليه في الماء المغلي. يتمتع PP بمقاومة جيدة للتكسير الناتج عن الإجهاد وعمر كلال عالي للانحناء، ويُعرف عمومًا باسم "البلاستيك 100%". ".
الأداء الشامل لـ PP أفضل من أداء مواد PE. منتجات PP خفيفة الوزن وقوية ومقاومة للمواد الكيميائية. مساوئ PP: دقة الأبعاد المنخفضة، والصلابة غير الكافية، وضعف مقاومة الطقس، وسهولة إنتاج "تلف النحاس"، وله ظاهرة ما بعد الانكماش، والمنتجات عرضة للشيخوخة، وتصبح هشة ومشوهة.
2. تطبيق PP
أدوات منزلية مختلفة، أغطية أوعية شفافة، أنابيب توصيل المواد الكيميائية، حاويات المواد الكيميائية، المستلزمات الطبية، القرطاسية، الألعاب، الخيوط، أكواب المياه، صناديق الدوران، الأنابيب، المفصلات، إلخ.
3. خصائص عملية PP:
يتمتع PP بسيولة جيدة عند درجة حرارة الانصهار وأداء قولبة جيد. PP له خاصيتين:
أولاً: تنخفض لزوجة ذوبان PP بشكل ملحوظ مع زيادة معدل القص (أقل تأثراً بدرجة الحرارة)؛
ثانياً: درجة التوجه الجزيئي عالية ونسبة الانكماش كبيرة.
درجة حرارة معالجة PP أفضل حوالي 200 ~ 250 درجة مئوية. يتمتع بثبات حراري جيد (درجة حرارة التحلل هي 310 درجة مئوية)، ولكن عند درجة الحرارة العالية (280 ~ 300 درجة مئوية)، قد يتحلل إذا بقي في البرميل لفترة طويلة. نظرًا لأن لزوجة PP تنخفض بشكل ملحوظ مع زيادة معدل القص، فإن زيادة ضغط الحقن وسرعة الحقن ستؤدي إلى تحسين سيولته؛ لتحسين تشوه الانكماش والخدوش، يجب التحكم في درجة حرارة القالب ضمن نطاق 35 إلى 65 درجة مئوية. درجة حرارة التبلور هي 120 ~ 125 درجة مئوية. يمكن أن يمر ذوبان PP عبر فجوة قالب ضيقة جدًا ويشكل حافة حادة. أثناء عملية الصهر، يحتاج PP إلى امتصاص كمية كبيرة من حرارة الذوبان (حرارة محددة أكبر)، وسيكون المنتج ساخنًا نسبيًا بعد الخروج من القالب. لا تحتاج مواد PP إلى التجفيف أثناء المعالجة، كما أن انكماش وتبلور PP أقل من تلك الخاصة بـ PE.
وقت النشر: 28 ديسمبر 2023