دعونا نلقي نظرة على 7 عمليات لمعالجة أسطح البلاستيك.

عمليات معالجة أسطح البلاستيك

01

صقيع

البلاستيك المصنفر هو بشكل عام عبارة عن أغشية أو صفائح بلاستيكية تحتوي على أنماط مختلفة على اللفة نفسها أثناء عملية الدرفلة، مما يعكس شفافية المادة من خلال الأنماط المختلفة.

02

تلميع

التلميع هو أسلوب معالجة يستخدم التأثير الميكانيكي أو الكيميائي أو الكهروكيميائي لتقليل خشونة سطح قطعة العمل من أجل الحصول على سطح لامع ومسطح.

 

03

رش

تُستخدم عملية الرش بشكل أساسي لتغطية المعدات أو الأجزاء المعدنية بطبقة من البلاستيك لتوفير الحماية من التآكل، ومقاومة التلف، والعزل الكهربائي. وتشمل عملية الرش المراحل التالية: التلدين ← إزالة الشحوم ← التخلص من الكهرباء الساكنة والغبار ← الرش ← التجفيف.

 

عمليات معالجة الأسطح للبلاستيك (2)

04

الطباعة

تُعد طباعة الأجزاء البلاستيكية عملية طباعة النمط المطلوب على سطح الجزء البلاستيكي، ويمكن تقسيمها إلى طباعة الشاشة، والطباعة السطحية (الطباعة بالوسادة)، والختم الساخن، والطباعة بالغمر (الطباعة بالنقل)، والطباعة بالحفر.

الطباعة بالشاشة الحريرية

الطباعة بالشاشة هي عندما يتم سكب الحبر على الشاشة، وبدون قوة خارجية، لن يتسرب الحبر من خلال الشبكة إلى الركيزة، ولكن عندما تقوم الممسحة بكشط الحبر بضغط معين وزاوية ميل، سينتقل الحبر إلى الركيزة الموجودة أسفل الشاشة لتحقيق إعادة إنتاج الصورة.

الطباعة بالوسادة

المبدأ الأساسي للطباعة بالوسادة هو أنه في آلة الطباعة بالوسادة، يتم وضع الحبر أولاً على صفيحة فولاذية محفور عليها نص أو تصميم، ثم يتم نسخه بواسطة الحبر على المطاط، الذي ينقل النص أو التصميم بعد ذلك إلى سطح المنتج البلاستيكي، ويفضل أن يتم ذلك عن طريق المعالجة الحرارية أو الأشعة فوق البنفسجية لتثبيت الحبر.

ختم

تعتمد عملية الختم الحراري على مبدأ نقل الحرارة والضغط لنقل طبقة من الألومنيوم الكهربائي إلى سطح الركيزة، مما يُضفي عليها تأثيرًا معدنيًا مميزًا. ويُشير مصطلح الختم الحراري عادةً إلى عملية نقل الحرارة لنقل رقائق الألومنيوم الكهربائي (ورق الختم الحراري) إلى سطح الركيزة عند درجة حرارة وضغط محددين. ونظرًا لأن المادة الأساسية في هذه العملية هي رقائق الألومنيوم الكهربائي، تُعرف أيضًا باسم الختم بالألومنيوم الكهربائي.

 

05

IMD - الزخرفة داخل القالب

تُعدّ تقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد (IMD) عملية إنتاج آلية حديثة نسبيًا، توفر الوقت والتكاليف من خلال تقليل خطوات الإنتاج وإزالة المكونات مقارنةً بالعمليات التقليدية، وذلك عبر الطباعة على سطح الفيلم، والتشكيل بالضغط العالي، والتثقيب، ثم اللصق النهائي بالبلاستيك دون الحاجة إلى إجراءات عمل ثانوية أو وقت إضافي، مما يُتيح إنتاجًا سريعًا. والنتيجة هي عملية إنتاج سريعة توفر الوقت والتكاليف، مع ميزة إضافية تتمثل في تحسين الجودة، وزيادة تعقيد الصورة، ومتانة المنتج.

 

عمليات معالجة الأسطح للبلاستيك (1)

06

الطلاء الكهربائي

الطلاء الكهربائي هو عملية تطبيق طبقة رقيقة من معادن أو سبائك أخرى على سطح معادن معينة باستخدام مبدأ التحليل الكهربائي، أي استخدام التحليل الكهربائي لربط طبقة معدنية بسطح معدن أو مادة أخرى لمنع الأكسدة (مثل الصدأ)، وتحسين مقاومة التآكل، والتوصيل الكهربائي، والانعكاس، ومقاومة التآكل (معظم المعادن المستخدمة في الطلاء الكهربائي مقاومة للتآكل) ولتحسين المظهر الجمالي.

07

نقش القوالب

تتضمن هذه العملية حفر السطح الداخلي لقالب بلاستيكي باستخدام مواد كيميائية مثل حمض الكبريتيك المركز لتشكيل أنماط على شكل تعرجات وحفر ونقش. وبمجرد تشكيل البلاستيك، يتم إعطاء السطح النمط المقابل.


تاريخ النشر: 30 يونيو 2023