زجاجات المشروبات عبارة عن زجاجات PET معدلة ممزوجة بالبولي إيثيلين نفثالات (PEN) أو زجاجات مركبة من PET وبولي أريلات لدن بالحرارة. تُصنف على أنها زجاجات ساخنة ويمكنها تحمل الحرارة التي تزيد عن 85 درجة مئوية؛ زجاجات المياه عبارة عن زجاجات باردة، ولا توجد متطلبات لمقاومة الحرارة. الزجاجة الساخنة تشبه الزجاجة الباردة في عملية التشكيل.
1. المعدات
في الوقت الحاضر، يستورد مصنعو آلات نفخ القوالب PET النشطة بالكامل بشكل أساسي من SIDEL في فرنسا، وKRONES في ألمانيا، وFujian Quanguan في الصين. على الرغم من اختلاف الشركات المصنعة، إلا أن مبادئ المعدات الخاصة بها متشابهة، وتشمل عمومًا خمسة أجزاء رئيسية: نظام إمداد الخام ونظام التسخين ونظام نفخ الزجاجة ونظام التحكم والآلات المساعدة.
2. عملية النفخ
عملية نفخ الزجاجة PET.
العوامل المهمة التي تؤثر على عملية نفخ الزجاجة PET هي التشكيل والتسخين والنفخ المسبق والعفن وبيئة الإنتاج.
2.1 التشكيل
عند تحضير الزجاجات المقولبة بالنفخ، يتم أولاً تشكيل رقائق PET بالحقن في قوالب التشكيل. ويتطلب ذلك ألا تكون نسبة المواد الثانوية المستردة عالية جدًا (أقل من 5%)، ولا يمكن أن يتجاوز عدد مرات الاسترداد مرتين، ولا يمكن أن يكون الوزن الجزيئي واللزوجة منخفضين جدًا (الوزن الجزيئي 31000-50000، اللزوجة الجوهرية 0.78). -0.85 سم3/جم). وفقا للقانون الوطني لسلامة الأغذية، لا يجوز استخدام مواد الاسترداد الثانوية لتغليف المواد الغذائية والأدوية. يمكن استخدام القوالب المقولبة بالحقن لمدة تصل إلى 24 ساعة. يجب تخزين القوالب التي لم يتم استخدامها بعد التسخين لأكثر من 48 ساعة حتى يتم إعادة تسخينها. لا يمكن أن يتجاوز وقت تخزين التشكيلات ستة أشهر.
تعتمد جودة التشكيل إلى حد كبير على جودة مادة PET. يجب اختيار المواد التي تكون سهلة النفخ وسهلة التشكيل، كما يجب التوصل إلى عملية صب التشكيل المعقولة. أظهرت التجارب أن القوالب المستوردة المصنوعة من مواد PET بنفس اللزوجة أسهل في نفخ القالب من المواد المحلية؛ في حين أن نفس الدفعة من القوالب لها تواريخ إنتاج مختلفة، إلا أن عملية النفخ قد تكون مختلفة أيضًا بشكل كبير. تحدد جودة التشكيل مدى صعوبة عملية التشكيل بالنفخ. متطلبات التشكيل هي النقاء والشفافية وعدم وجود شوائب ولا لون وطول نقطة الحقن والهالة المحيطة بها.
2.2 التدفئة
يتم الانتهاء من تسخين القالب بواسطة فرن التسخين، حيث يتم ضبط درجة حرارته يدويًا وضبطها بشكل فعال. في الفرن، يعلن أنبوب مصباح الأشعة تحت الحمراء البعيدة أن الأشعة تحت الحمراء البعيدة تسخن القالب بشكل مشع، وتقوم المروحة الموجودة في الجزء السفلي من الفرن بتدوير الحرارة لجعل درجة الحرارة داخل الفرن متساوية. تدور القوالب معًا في الحركة الأمامية في الفرن، بحيث يتم تسخين جدران القوالب بشكل موحد.
يكون وضع المصابيح في الفرن بشكل عام على شكل "منطقة" من الأعلى إلى الأسفل، مع أطراف أكثر ووسط أقل. يتم التحكم في حرارة الفرن من خلال عدد فتحات المصباح وإعدادات درجة الحرارة الإجمالية وقوة الفرن ونسبة التسخين لكل قسم. يجب ضبط فتحة أنبوب المصباح بالتزامن مع الزجاجة المنفوخة مسبقًا.
لتحسين وظيفة الفرن، يعد تعديل ارتفاعه ولوحة التبريد وما إلى ذلك أمرًا مهمًا للغاية. إذا لم يكن التعديل صحيحًا، فمن السهل أن ينتفخ فم الزجاجة (يصبح فم الزجاجة أكبر) ويصلب الرأس والرقبة (لا يمكن سحب مادة الرقبة لفتحها) أثناء النفخ وغيرها من العيوب.
2.3 النفخ المسبق
يعد النفخ المسبق خطوة مهمة جدًا في طريقة نفخ الزجاجة المكونة من خطوتين. إنه يشير إلى النفخ المسبق الذي يبدأ عندما ينزل شريط السحب أثناء عملية النفخ، بحيث يأخذ الشكل الشكل. في هذه العملية، يعتبر التوجه قبل النفخ، والضغط المسبق، وتدفق النفخ ثلاثة عناصر مهمة في العملية.
يحدد شكل الزجاجة قبل النفخ مدى صعوبة عملية النفخ وجودة وظيفة الزجاجة. شكل الزجاجة العادي قبل النفخ هو على شكل مغزل، والشكل غير الطبيعي يشمل شكل الجرس الفرعي وشكل المقبض. سبب الشكل غير الطبيعي هو التسخين المحلي غير المناسب، أو عدم كفاية ضغط ما قبل النفخ أو تدفق النفخ، وما إلى ذلك. يعتمد حجم الزجاجة ما قبل النفخ على ضغط ما قبل النفخ واتجاه ما قبل النفخ. في الإنتاج، يجب الحفاظ على حجم وشكل جميع الزجاجات مسبقة النفخ في المعدات بأكملها بشكل مشترك. وإذا كان هناك اختلاف، فيجب العثور على الأسباب التفصيلية. يمكن تعديل عملية التسخين أو النفخ المسبق وفقًا لظروف الزجاجة قبل النفخ.
يختلف حجم ضغط النفخ المسبق باختلاف حجم الزجاجة وسعة المعدات. بشكل عام، السعة كبيرة والضغط المسبق صغير. المعدات لديها قدرة إنتاجية عالية وضغط ما قبل النفخ العالي.
2.4 الآلة والعفن المساعدان
تشير الآلة المساعدة بشكل أساسي إلى المعدات التي تحافظ على ثبات درجة حرارة القالب. تلعب درجة الحرارة الثابتة للقالب دورًا مهمًا في الحفاظ على استقرار المنتج. بشكل عام، درجة حرارة جسم الزجاجة مرتفعة، ودرجة حرارة قاع الزجاجة منخفضة. بالنسبة للزجاجات الباردة، نظرًا لأن تأثير التبريد في الأسفل يحدد درجة الاتجاه الجزيئي، فمن الأفضل التحكم في درجة الحرارة عند 5-8 درجة مئوية؛ ودرجة الحرارة في الجزء السفلي من الزجاجة الساخنة أعلى بكثير.
2.5 البيئةأ
جودة بيئة الإنتاج لها أيضًا تأثير أكبر على تعديل العملية. يمكن لظروف درجة الحرارة المستقرة أن تحافظ على استقرار العملية واستقرار المنتج. يعد نفخ الزجاجات PET أفضل بشكل عام في درجة حرارة الغرفة والرطوبة المنخفضة.
3. متطلبات أخرى
يجب أن تلبي زجاجة الضغط متطلبات اختبار الضغط واختبار الضغط معًا. يهدف اختبار الإجهاد إلى منع تشقق وتسرب السلسلة الجزيئية أثناء التلامس بين قاع الزجاجة ومواد التشحيم (القلوية) أثناء ملء زجاجة PET. اختبار الضغط هو تجنب ملء الزجاجة. مراقبة الجودة بعد الانفجار في غاز ضغط معين. لتلبية هذين الحاجتين، يجب التحكم في سمك النقطة المركزية ضمن نطاق معين. الشرط العام هو أن النقطة المركزية رقيقة، واختبار الإجهاد جيد، ومقاومة الضغط ضعيفة؛ النقطة المركزية سميكة، واختبار الضغط جيد، واختبار الإجهاد ضعيف. وبطبيعة الحال، ترتبط نتائج اختبار الإجهاد أيضًا ارتباطًا وثيقًا بتراكم المواد في منطقة الانتقال حول النقطة المركزية، والتي ينبغي تعديلها وفقًا للخبرة العملية.
4. الاستنتاج
يعتمد تعديل عملية نفخ الزجاجة PET على البيانات المقابلة. إذا كانت البيانات ضعيفة، فإن متطلبات العملية تكون صارمة للغاية، بل إنه من الصعب نفخ الزجاجات المؤهلة.
وقت النشر: 09-05-2020