تنتج طباعة الشاشة انحرافًا في اللون بسبب هذه العوامل

لماذا تنتج طباعة الشاشة قوالب ملونة؟ إذا وضعنا جانباً خليط الألوان المتعددة واهتممنا بلون واحد فقط، فقد يكون من الأسهل مناقشة أسباب تغير اللون. تشارك هذه المقالة العديد من العوامل التي تؤثر على انحراف اللون في طباعة الشاشة. المحتوى هو للرجوع إليه من قبل الأصدقاء الذين يشترون ويزودون نظام مواد التعبئة والتغليف Youpin:

فيما يلي بعض العوامل الأكثر شيوعًا التي تسبب انحراف اللون في طباعة الشاشة: تحضير الحبر، اختيار الشبكة، توتر الشبكة، الضغط، التجفيف، خصائص الركيزة، ظروف المراقبة، إلخ.

 

01 تحضير الحبر
مزج الحبر بافتراض أن صبغة الحبر المستخدمة هي صبغة قياسية، فإن أكبر سبب لانحراف اللون هو إضافة المذيبات مثل حبر خلط الزيت إلى الحبر. في ورشة العمل التي تحتوي على معدات جيدة للتحكم في الألوان، يمكن خلط الحبر وفقًا لمعدات التحكم. ومع ذلك، بالنسبة لمعظم شركات الطباعة، من المستحيل الحصول على هذه المرافق. إنهم يعتمدون فقط على خبرة العمال الرئيسيين عند خلط الحبر.

بشكل عام، يتم إضافة زيت ضبط الحبر لجعل الحبر أكثر ملاءمة للطباعة. ومع ذلك، بمجرد إضافة زيت التعديل إلى الحبر، فإن تركيز الصبغات في الحبر سوف يتغير، مما سيؤدي إلى تغيرات في خصائص لون الحبر أثناء الطباعة. بالإضافة إلى ذلك، فإن المذيب الزائد في الحبر سيشكل طبقة رقيقة من الحبر بعد التجفيف، مما يقلل من سطوع اللون.

هناك أيضًا مشكلة تخفيف الحبر قبل التحبير. على سبيل المثال، يصدر العاملون في محل الحبر أحكامًا بناءً على صيغتهم عند خلط الحبر أو تخفيفه. وهذا يؤدي إلى انحراف اللون لا مفر منه. إذا تم خلط الحبر قبل بضعة أيام، وإذا قمت بالطباعة باستخدام حبر جيد، فسيكون اللون المتغير الناتج عن هذا الموقف أكثر وضوحًا. لذلك، يكاد يكون من المستحيل تجنب اللون الزهري تمامًا.

 

02 اختيار الشبكة
إذا كنت تعتقد أن الحجم الشبكي للشاشة هو العامل الوحيد الذي يؤثر على نقل الحبر، فسوف تواجه الكثير من المتاعب. يؤثر قطر الشبكة والتجاعيد أيضًا على نقل الحبر. بشكل عام، كلما زاد عدد الحبر المتصل بفتحات الحبر الموجودة على الشاشة، كلما تم نقل المزيد من الحبر إلى الركيزة أثناء عملية الطباعة.

من أجل تقدير كمية الحبر التي يمكن نقلها بواسطة كل شبكة مسبقًا، يوفر العديد من موردي الشاشات الحجم النظري لنقل الحبر (TIV) لكل شبكة. TIV عبارة عن معلمة تشير إلى حجم كمية نقل الحبر على الشاشة. ويشير إلى كمية الحبر المنقولة في كمية معينة من الحبر التي سيتم نقلها بواسطة كل شبكة في ظل ظروف طباعة محددة. وحدتها هي حجم الحبر لكل وحدة مساحة.

لضمان نغمات متسقة في الطباعة، لا يكفي الحفاظ على رقم شبكة الشاشة دون تغيير، ولكن أيضًا التأكد من بقاء قطر الشاشة وتموجها ثابتًا. ستؤدي التغييرات في أي معلمة للشاشة إلى تغيرات في سمك طبقة الحبر أثناء الطباعة، مما يؤدي إلى تغيرات في اللون.

 

03 صافي التوتر
إذا كان شد الشبكة صغيرًا جدًا، فسيؤدي ذلك إلى تقشر الفيلم. إذا بقي الكثير من الحبر في الشبكة، فستصبح المادة المطبوعة متسخة.

يمكن حل هذه المشكلة عن طريق زيادة المسافة بين الشاشة والركيزة. ومع ذلك، فإن زيادة المسافة بين الشاشة والركيزة يتطلب زيادة الضغط، الأمر الذي سيؤدي إلى نقل المزيد من الحبر إلى الركيزة. لتغيير كثافة اللون. أفضل طريقة هي الحفاظ على شد شبكة التمدد بشكل موحد، وذلك لضمان تناسق اللون.

 

04 مستوى الضغط
تعد إعدادات الضغط المناسبة أمرًا ضروريًا للحفاظ على لون ثابت، كما أن ضمان مستويات ضغط موحدة أثناء عملية الطباعة أمر بالغ الأهمية. خاصة في مهام الطباعة المتكررة ذات الحجم الكبير.

عندما يتعلق الأمر بالضغط، أول شيء يجب مراعاته هو صلابة الممسحة. صلابة الممسحة صغيرة، وهو أمر جيد بالنسبة لمعدل الاتصال، ولكنه ليس جيدًا لمقاومة الانحناء. إذا كانت الصلابة عالية جدًا، فإن الاحتكاك على الشاشة سيكون كبيرًا أيضًا أثناء الطباعة، وبالتالي يؤثر على دقة الطباعة. والثاني هو زاوية الممسحة وسرعة الممسحة. زاوية سكين الحبر لها تأثير كبير على كمية الحبر المنقولة. كلما كانت زاوية سكين الحبر أصغر، زادت كمية نقل الحبر. إذا كانت سرعة سكين الحبر سريعة جدًا، فسوف يتسبب ذلك في عدم ملء الحبر بشكل كافٍ وعدم اكتمال الطباعة، وبالتالي التأثير على جودة الطباعة.

بمجرد حصولك على إعدادات الضغط الصحيحة لمهمة الطباعة وتسجيلها بدقة، وطالما أنك تتبع هذه الإعدادات بشكل صحيح أثناء عملية الطباعة، فسوف تحصل على منتج طباعة مرضي بألوان متناسقة.

 

05 جاف
في بعض الأحيان، يبدو اللون متناسقًا بعد الطباعة مباشرة، لكن اللون يتغير بعد العثور على المنتج النهائي. يحدث هذا غالبًا بسبب الإعدادات غير الصحيحة لمعدات التجفيف. السبب الأكثر شيوعًا هو ضبط درجة حرارة المجفف على درجة عالية جدًا، مما يتسبب في تغير لون الحبر الموجود على الورق أو الورق المقوى.

 

06 خصائص الركيزة
إحدى المشكلات التي غالبًا ما يتجاهلها أساتذة طباعة الشاشة هي خصائص سطح الركيزة. يتم إنتاج الورق والكرتون والبلاستيك وما إلى ذلك على دفعات، ويمكن أن تضمن الركائز عالية الجودة خصائص سطحية مستقرة ومتسقة. ولكن هذا ليس هو الحال. التغييرات الصغيرة في خصائص سطح الركيزة سوف تسبب انحرافات اللون في الطباعة. حتى لو كان ضغط الطباعة موحدًا وحتى إذا تم تشغيل كل عملية بشكل صحيح، فإن عدم الاتساق في خصائص سطح الركيزة سيؤدي أيضًا إلى تغيرات لونية أكبر في الطباعة. صب اللون.

عندما تتم طباعة نفس المنتج على ركائز مختلفة باستخدام نفس معدات الطباعة، يكون تأثير خصائص سطح الركيزة على اللون واضحًا بشكل خاص. قد يطلب العملاء طباعة إعلانات النوافذ على البلاستيك أو الورق المقوى الآخر. وقد يطلب العملاء ألوانًا متناسقة لنفس القطعة.

في مثل هذه الحالات، الحل الوحيد هو إجراء قياسات دقيقة للألوان. استخدم مقياس الطيف الضوئي أو مقياس الكثافة الطيفية لقياس كثافة اللون. إذا كان هناك تغير في اللون، فإن مقياس الكثافة يمكن أن يعكسه بوضوح، ويمكنك التغلب على هذا التحول في اللون من خلال التحكم في العمليات الأخرى.

 

07 شروط المراقبة

عيون الإنسان حساسة جدًا للتغيرات الطفيفة في اللون، ولا يمكنها تمييز الألوان إلا في ظروف الإضاءة. ولهذا السبب، تأكد من مقارنة الألوان تحت نفس ظروف الإضاءة. وإلا فإن ضبط حجم الحبر أو ضغطه سيؤدي إلى إنتاج المزيد من الحبر. صب اللون كبير.

وبشكل عام، يكمن مفتاح الحفاظ على لون ثابت في التحكم المستقر في كل عملية لضمان الأداء المستقر للحبر. إن اختيار حجم الشبكة، والتوتر والضغط لشاشة التمدد، وخصائص سطح الركيزة وظروف المراقبة كلها لها تأثير معين على انحراف اللون. ومع ذلك، فإن سجلات الإعداد الدقيقة والتحكم المستقر في كل عملية هي المفاتيح لضمان ألوان طباعة الشاشة المتسقة.