Akrilonitril butadien stirol kimi tanınan ABS üç akrilonitril-butadien-stirol monomerinin kopolimerləşməsi nəticəsində əmələ gəlir. Üç monomerin fərqli nisbətlərinə görə fərqli xüsusiyyətlər və ərimə temperaturu, ABS-nin hərəkətlilik performansı, digər plastik və ya əlavələrlə qarışması ola bilər, ABS-nin istifadəsini və işini genişləndirə bilər.
ABS-nin axıcılığı PS və PC arasındadır və onun axıcılığı inyeksiya temperaturu və təzyiqi ilə bağlıdır və enjeksiyon təzyiqinin təsiri bir qədər böyükdür. Buna görə də, ərimənin özlülüyünü azaltmaq və qəlibin doldurulmasını yaxşılaşdırmaq üçün qəlibləmə zamanı daha yüksək enjeksiyon təzyiqi tez-tez istifadə olunur. performans.
1. Plastik emalı
ABS-nin su udma dərəcəsi təxminən 0,2%-0,8% təşkil edir. Ümumi dərəcəli ABS üçün, emaldan əvvəl 2-4 saat ərzində 80-85 ° C-də sobada və ya 80 ° C-də qurutma qabında 1-2 saat bişirilməlidir. Tərkibində PC komponentləri olan istiliyədavamlı ABS üçün qurutma temperaturu müvafiq olaraq 100°C-ə qədər artırılmalıdır və xüsusi qurutma müddəti hava ekstruziyası ilə müəyyən edilə bilər.
Təkrar emal edilmiş materialların nisbəti 30%-dən çox ola bilməz və elektrokaplama dərəcəli ABS təkrar emal edilmiş materiallardan istifadə edə bilməz.
2. Enjeksiyon qəlibləmə maşınının seçilməsi
Ramada-nın standart enjeksiyon qəlibləmə maşını seçilə bilər (vida uzunluğu-diametr nisbəti 20:1, sıxılma nisbəti 2-dən çox, enjeksiyon təzyiqi 1500bar-dan çox). Rəngli masterbatch istifadə edilərsə və ya məhsulun görünüşü yüksək olarsa, daha kiçik diametrli bir vida seçilə bilər. Sıxma qüvvəsi 4700-6200t/m2-ə uyğun olaraq müəyyən edilir ki, bu da plastik növündən və məhsulun tələblərindən asılıdır.
3. Kalıp və qapının dizaynı
Kalıbın temperaturu 60-65°C-də təyin edilə bilər. Qaçış diametri 6-8 mm. Darvazanın eni təxminən 3 mm-dir, qalınlığı məhsulun qalınlığı ilə eynidır və qapının uzunluğu 1 mm-dən az olmalıdır. Havalandırma çuxurunun eni 4-6 mm və qalınlığı 0,025-0,05 mm-dir.
4. Ərimə temperaturu
Hava vurma üsulu ilə dəqiq müəyyən edilə bilər. Fərqli siniflər fərqli ərimə temperaturuna malikdir, tövsiyə olunan parametrlər aşağıdakılardır:
Zərbə dərəcəsi: 220°C-260°C, tercihen 250°C
Elektrokaplama dərəcəsi: 250°C-275°C, tercihen 270°C
İstiliyədavamlı dərəcə: 240°C-280°C, tercihen 265°C-270°C
Alov gecikdirici dərəcəsi: 200°C-240°C, tercihen 220°C-230°C
Şəffaf dərəcə: 230°C-260°C, tercihen 245°C
Şüşə lifi ilə gücləndirilmiş dərəcəli: 230℃-270℃
Yüksək səth tələbləri olan məhsullar üçün daha yüksək ərimə temperaturu və qəlib temperaturundan istifadə edin.
5. Enjeksiyon sürəti
Yavaş sürət yanğına davamlı sinif üçün, sürətli sürət isə istiliyədavamlı sinif üçün istifadə olunur. Məhsulun səth tələbləri yüksək olarsa, yüksək sürətli və çox mərhələli enjeksiyon qəliblərinin enjeksiyon sürətinə nəzarətdən istifadə edilməlidir.
6. Geri təzyiq
Ümumiyyətlə, arxa təzyiq nə qədər aşağı olsa, bir o qədər yaxşıdır. Tez-tez istifadə olunan arxa təzyiq 5bardır və rəng qarışmasını bərabərləşdirmək üçün boyama materialının daha yüksək arxa təzyiqə ehtiyacı var.
7. Yaşayış vaxtı
265°C temperaturda ABS-nin ərimə silindrində qalma müddəti ən çoxu 5-6 dəqiqədən çox olmamalıdır. Alov gecikdirmə müddəti daha qısadır. Maşını dayandırmaq lazımdırsa, əvvəlcə təyin edilmiş temperatur 100°C-ə endirilməli, sonra ərimiş plastik silindr ümumi təyinatlı ABS ilə təmizlənməlidir. Təmizlənmiş qarışıq daha çox parçalanmaması üçün soyuq suya qoyulmalıdır. Digər plastiklərdən ABS-ə keçmək lazımdırsa, əvvəlcə ərimə plastik silindrini PS, PMMA və ya PE ilə təmizləməlisiniz. Bəzi ABS məhsulları qəlibdən yenicə buraxıldıqda heç bir problem yaratmır, lakin onlar müəyyən müddətdən sonra rəngini dəyişəcək, bunun səbəbi həddindən artıq istiləşmə və ya plastiğin ərimə silindrində çox uzun müddət qalması ola bilər.
8. Məhsulların sonrakı emalı
Ümumiyyətlə, ABS məhsulların sonrakı emala ehtiyacı yoxdur, səth izlərini passivləşdirmək üçün yalnız elektrokaplama dərəcəli məhsulları bişirmək lazımdır (70-80°C, 2-4 saat) və elektrolizlə örtülməsi lazım olan məhsullar ayırıcıdan istifadə edə bilməz. , və məhsullar çıxarıldıqdan dərhal sonra qablaşdırılmalıdır.
9. Kalıplama zamanı xüsusi diqqət tələb edən məsələlər
ABS-nin bir neçə çeşidi (xüsusilə də alov gecikdirici sinif) var, onların əriməsi plastikləşmədən sonra vintin səthinə güclü yapışma qabiliyyətinə malikdir və uzun müddət sonra parçalanacaq. Yuxarıdakı vəziyyət yarandıqda, vida homogenləşdirmə bölməsini və silmək üçün kompressoru çıxarmaq və vinti mütəmadi olaraq PS ilə təmizləmək və s.
Göndərmə vaxtı: 09 avqust 2023-cü il