- AS
1. AS performans
AS, təxminən 1,07 q/sm3 sıxlığı olan, SAN olaraq da adlandırılan propilen-stirol kopolimeridir. Daxili stressin çatlamasına meylli deyil. PS-dən daha yüksək şəffaflığa, daha yüksək yumşalma temperaturuna və təsir gücünə və daha zəif yorğunluq müqavimətinə malikdir.
2. AS tətbiqi
Tabaklar, fincanlar, qab-qacaq, soyuducu kameralar, düymələr, işıqlandırma aksesuarları, ornamentlər, alət güzgüləri, qablaşdırma qutuları, dəftərxana ləvazimatı, qaz alışqanları, diş fırçası tutacaqları və s.
3. AS emal şərtləri
AS-nin emal temperaturu ümumiyyətlə 210 ~ 250 ℃-dir. Bu material nəm udmaq asandır və emaldan əvvəl bir saatdan çox qurudulmalıdır. Onun axıcılığı PS-dən bir qədər pisdir, buna görə də enjeksiyon təzyiqi də bir qədər yüksəkdir və kalıbın temperaturu 45 ~ 75 ℃ səviyyəsində idarə olunur.
- ABS
1. ABS performansı
ABS akrilonitril-butadien-stirol terpolimeridir. Sıxlığı təxminən 1,05 q/sm3 olan amorf polimerdir. Yüksək mexaniki gücə və "şaquli, sərt və polad" yaxşı hərtərəfli xüsusiyyətlərinə malikdir. ABS, müxtəlif çeşidləri və geniş istifadəsi ilə geniş istifadə olunan mühəndislik plastikidir. O, həmçinin "ümumi mühəndislik plastikası" adlanır (MBS şəffaf ABS adlanır). Forma vermək və emal etmək asandır, zəif kimyəvi müqavimətə malikdir və məhsulların elektrolizlə örtülməsi asandır.
2. ABS tətbiqi
Nasos çarxları, podşipniklər, tutacaqlar, borular, elektrik cihazlarının gövdələri, elektron məhsul hissələri, oyuncaqlar, saat qutuları, alət qutuları, su çənləri, soyuducu anbar və soyuducunun daxili korpusları.
3. ABS prosesinin xüsusiyyətləri
(1) ABS yüksək higroskopikliyə və zəif temperatur müqavimətinə malikdir. 0,03% -dən aşağı rütubətə nəzarət etmək üçün qəlibləmə və emaldan əvvəl tamamilə qurudulmalı və əvvəlcədən qızdırılmalıdır.
(2) ABS qatranının ərimə viskozitesi temperatura daha az həssasdır (digər amorf qatranlardan fərqlidir). ABS-nin enjeksiyon temperaturu PS-dən bir qədər yüksək olsa da, PS kimi daha boş bir temperatur yüksəliş diapazonuna malik deyil və kor istilikdən istifadə edilə bilməz. Onun özlülüyünü azaltmaq üçün vida sürətini artıra və ya axıcılığını yaxşılaşdırmaq üçün enjeksiyon təzyiqini/sürətini artıra bilərsiniz. Ümumi emal temperaturu 190 ~ 235 ℃-dir.
(3) ABS-nin ərimə özlülüyü orta səviyyədədir, PS, HIPS və AS-dan yüksəkdir və onun axıcılığı daha zəifdir, ona görə də daha yüksək enjeksiyon təzyiqi tələb olunur.
(4) ABS orta və orta enjeksiyon sürətlərinə yaxşı təsir göstərir (mürəkkəb formalar və nazik hissələr daha yüksək enjeksiyon sürəti tələb etmədikdə), məhsulun başlığı hava izlərinə meyllidir.
(5) ABS qəlibləmə temperaturu nisbətən yüksəkdir və onun qəlib temperaturu ümumiyyətlə 45 ilə 80°C arasında tənzimlənir. Daha böyük məhsullar istehsal edərkən, sabit qəlibin (ön qəlibin) temperaturu ümumiyyətlə daşınan qəlibdən (arxa qəlib) təxminən 5 ° C yüksəkdir.
(6) ABS yüksək temperaturlu çəlləkdə çox uzun müddət qalmamalıdır (30 dəqiqədən az olmalıdır), əks halda o, asanlıqla parçalanacaq və saralacaq.
- PMMA
1. PMMA-nın performansı
PMMA amorf polimerdir, adətən pleksiglas (sub-akril) kimi tanınır və sıxlığı təxminən 1,18 q/sm3 təşkil edir. Əla şəffaflığa və 92% işıq keçiriciliyinə malikdir. Bu yaxşı optik materialdır; yaxşı istilik müqavimətinə malikdir (istilik müqaviməti). Deformasiya temperaturu 98°C-dir). Məhsulu orta mexaniki gücə və aşağı səth sərtliyinə malikdir. Sərt əşyalar tərəfindən asanlıqla cızılır və izlər buraxır. PS ilə müqayisədə kövrək olmaq asan deyil.
2. PMMA-nın tətbiqi
Alət linzaları, optik məhsullar, elektrik cihazları, tibbi avadanlıqlar, şəffaf modellər, dekorasiyalar, günəş linzaları, protezlər, reklam lövhələri, saat panelləri, avtomobilin arxa işıqları, ön şüşələr və s.
3. PMMA-nın proses xarakteristikası
PMMA-nın emal tələbləri ciddidir. Nəm və temperatura çox həssasdır. Emaldan əvvəl tam qurudulmalıdır. Onun ərimə viskozitesi nisbətən yüksəkdir, ona görə də daha yüksək temperaturda (219~240℃) və təzyiqdə qəliblənmək lazımdır. Kalıbın temperaturu 65 ~ 80 ℃ arasında daha yaxşıdır. PMMA-nın istilik sabitliyi çox yaxşı deyil. Yüksək temperatur və ya daha yüksək temperaturda çox uzun müddət qalması ilə pisləşəcək. Vida sürəti çox yüksək olmamalıdır (təxminən 60 rpm), çünki daha qalın PMMA hissələrində baş vermək asandır. "Boşluq" fenomeni emal etmək üçün böyük qapılar və "yüksək material temperaturu, yüksək qəlib temperaturu, yavaş sürət" inyeksiya şərtlərini tələb edir.
4. Akril (PMMA) nədir?
Akril (PMMA) tez-tez qırılmaz pəncərələr, işıqlandırılmış lövhələr, səma pəncərələri və təyyarə örtükləri kimi məhsullarda şüşə yerinə istifadə edilən şəffaf, sərt plastikdir. PMMA akril qatranların mühüm ailəsinə aiddir. Akrilin kimyəvi adı metil metakrilatdan polimerləşdirilmiş sintetik qatran olan polimetil metakrilatdır (PMMA).
Polimetilmetakrilat (PMMA) akril, akril şüşə kimi də tanınır və başqaları arasında Crylux, Plexiglas, Acrylite, Perclax, Astariglas, Lucite və Perspex kimi ticarət adları və markaları altında mövcuddur. Polimetilmetakrilat (PMMA) tez-tez şüşəyə yüngül və ya qırılmaz alternativ olaraq təbəqə şəklində istifadə olunur. PMMA həm də tökmə qatranı, mürəkkəb və örtük kimi istifadə olunur. PMMA mühəndislik plastik materialları qrupunun bir hissəsidir.
5. Akril necə hazırlanır?
Polimetil metakrilat sintetik polimerlərdən biri olduğu üçün polimerləşmə yolu ilə hazırlanır. Əvvəlcə metil metakrilat qəlibə yerləşdirilir və prosesi sürətləndirmək üçün katalizator əlavə edilir. Bu polimerləşmə prosesi sayəsində PMMA təbəqələr, qatranlar, bloklar və muncuqlar kimi müxtəlif formalarda formalaşdırıla bilər. Akril yapışqan da PMMA parçalarını yumşaltmağa və bir-birinə qaynaq etməyə kömək edə bilər.
PMMA müxtəlif yollarla manipulyasiya etmək asandır. Xüsusiyyətlərini artırmaq üçün digər materiallarla birləşdirilə bilər. Termoformasiya ilə qızdırıldıqda çevik olur və soyuduqda bərkiyir. Bir mişar və ya lazer kəsmə istifadə edərək uyğun ölçüdə ola bilər. Cilalanmışsa, səthdəki cızıqları aradan qaldıra və onun bütövlüyünü qorumağa kömək edə bilərsiniz.
6. Akrilin müxtəlif növləri hansılardır?
Akril plastikin iki əsas növü tökmə akril və ekstrüde akrildir. Akril tökmə istehsalı daha bahalıdır, lakin ekstrüde akrildən daha yaxşı gücə, davamlılığa, aydınlığa, termoformasiya diapazonuna və sabitliyə malikdir. Akrilik tökmə əla kimyəvi müqavimət və davamlılıq təklif edir və istehsal prosesi zamanı rəngləmək və formalaşdırmaq asandır. Akrilik tökmə müxtəlif qalınlıqlarda da mövcuddur. Ekstrüde akril tökmə akrildən daha qənaətcildir və tökmə akrildən daha ardıcıl, işlək akril təmin edir (azaldılmış güc hesabına). Ekstrüde akril emal etmək və emal etmək asandır, bu da tətbiqlərdə şüşə təbəqələrə əla alternativdir.
7. Akril niyə bu qədər çox istifadə olunur?
Akril tez-tez istifadə olunur, çünki şüşə ilə eyni faydalı keyfiyyətlərə malikdir, lakin kövrəklik problemi yoxdur. Akril şüşə əla optik xüsusiyyətlərə malikdir və bərk vəziyyətdə olan şüşə ilə eyni sındırma indeksinə malikdir. Qırılmayan xüsusiyyətlərinə görə dizaynerlər akrildən şüşənin çox təhlükəli olacağı və ya başqa cür uğursuz olacağı yerlərdə (məsələn, sualtı periskoplar, təyyarə pəncərələri və s.) istifadə edə bilərlər. Məsələn, güllə keçirməyən şüşənin ən çox yayılmış forması, bərk akril adlanan 1/4 düym qalınlığında akril parçasıdır. Akrilik inyeksiya qəlibində də yaxşı işləyir və qəlib istehsalçısının yarada biləcəyi demək olar ki, hər hansı formada formalaşa bilər. Akril şüşənin gücü emal və emal asanlığı ilə birləşərək onu əla material halına gətirir ki, bu da onun istehlak və ticarət sənayesində niyə geniş istifadə olunduğunu izah edir.
Göndərmə vaxtı: 13 dekabr 2023-cü il