Ekran çapı bu amillərə görə rəng sapması yaradır

Nə üçün ekran çapı rəng çalarları yaradır? Bir neçə rəngin qarışığını bir kənara qoysaq və yalnız bir rəngi nəzərə alsaq, rəngləmənin səbəblərini müzakirə etmək daha asan ola bilər. Bu məqalə ekran çapında rəng sapmasına təsir edən bir neçə amili paylaşır. Məzmun Youpin qablaşdırma materialı sistemini satın alan və təchiz edən dostlar tərəfindən istinad üçündür:

Ekran çapında rəng sapmasına səbəb olan ən ümumi amillərdən bəziləri aşağıda verilmişdir: mürəkkəbin hazırlanması, mesh seçimi, mesh gərginliyi, təzyiq, qurutma, substratın xüsusiyyətləri, müşahidə şərtləri və s.

 

01 Mürəkkəb hazırlanması
Mürəkkəbin qarışdırılması İstifadə olunan mürəkkəbin piqmentinin standart piqment olduğunu fərz etsək, rəng sapmasının ən böyük səbəbi mürəkkəbə mürəkkəb qarışdıran yağ kimi həlledicilərin əlavə edilməsidir. Yaxşı rəng nəzarət avadanlığı olan bir atelyedə mürəkkəb nəzarət avadanlığına uyğun olaraq qarışdırıla bilər. Lakin əksər poliqrafiya müəssisələri üçün bu qurğuların olması mümkün deyil. Mürəkkəb qarışdırarkən yalnız usta işçilərin təcrübəsinə arxalanırlar.

Ümumiyyətlə, mürəkkəbi çap üçün daha uyğun etmək üçün mürəkkəbi tənzimləyən yağ əlavə edilir. Bununla belə, mürəkkəbə tənzimləyici yağ əlavə edildikdən sonra mürəkkəbdə piqmentlərin konsentrasiyası dəyişəcək və bu, çap zamanı mürəkkəbin rəng xüsusiyyətlərinin dəyişməsinə səbəb olacaq. Bundan əlavə, mürəkkəbdə həddindən artıq həlledici quruduqdan sonra nazik bir mürəkkəb təbəqəsi meydana gətirəcək, bu da rəngin parlaqlığını azaldacaqdır.

Mürəkkəbdən əvvəl seyreltmə problemi də var. Məsələn, mürəkkəb sexindəki işçilər mürəkkəbi qarışdırarkən və ya seyreltərkən öz düsturlarına əsasən mühakimə edirlər. Bu, qaçılmaz rəng sapmasına gətirib çıxarır. Mürəkkəb bir neçə gün əvvəl qarışsa, Yaxşı mürəkkəblə çap etsəniz, bu vəziyyətin yaratdığı rəngləmə daha aydın olar. Buna görə də, rəngləmədən tamamilə qaçmaq demək olar ki, mümkün deyil.

 

02 Mesh seçimi
Ekranın mesh ölçüsünün mürəkkəb ötürülməsinə təsir edən yeganə amil olduğunu düşünürsünüzsə, bir çox problemlə qarşılaşacaqsınız. Mesh diametri və qırışlar da mürəkkəb ötürülməsinə təsir göstərir. Ümumiyyətlə, ekranın mürəkkəb dəliklərinə nə qədər çox mürəkkəb yapışdırılırsa, çap prosesi zamanı bir o qədər çox mürəkkəb substrata ötürüləcək.

Hər bir mesh tərəfindən nə qədər mürəkkəbin ötürülə biləcəyini əvvəlcədən qiymətləndirmək üçün bir çox ekran təchizatçıları hər bir şəbəkənin nəzəri mürəkkəb ötürmə həcmini (TIV) təmin edir. TIV ekranın mürəkkəb ötürmə miqdarının ölçüsünü göstərən parametrdir. Müəyyən çap şəraitində hər bir mesh tərəfindən nə qədər mürəkkəbin ötürüləcəyi müəyyən bir şəkildə ötürülən mürəkkəbin miqdarına aiddir. Onun vahidi sahə vahidinə düşən mürəkkəbin həcmidir.

Çapda ardıcıl tonları təmin etmək üçün ekranın mesh nömrəsini dəyişməz saxlamaq kifayət deyil, həm də ekranın diametrinin və dalğalılığının sabit qalmasını təmin etməkdir. Ekranın hər hansı parametrinin dəyişməsi çap zamanı mürəkkəb filminin qalınlığında dəyişikliklərə səbəb olacaq və nəticədə rəng dəyişikliyi baş verəcək.

 

03 Xalis gərginlik
Torun gərginliyi çox kiçik olarsa, bu, filmin soyulmasına səbəb olacaqdır. Əgər torda çox mürəkkəb qalsa, çap materialı çirklənəcək.

Bu problem ekran və substrat arasındakı məsafəni artırmaqla həll edilə bilər. Bununla belə, ekran və substrat arasındakı məsafənin artırılması təzyiqin artırılmasını tələb edir ki, bu da daha çox mürəkkəbin substrata ötürülməsinə səbəb olacaq. rəngin sıxlığını dəyişdirmək üçün. Ən yaxşı yol, rəngin tutarlılığını təmin etmək üçün uzanan şəbəkənin gərginliyini vahid formada saxlamaqdır.

 

04 Təzyiq səviyyəsi
Düzgün təzyiq parametrləri ardıcıl rəngin qorunması üçün çox vacibdir və çap prosesi zamanı vahid təzyiq səviyyələrinin təmin edilməsi vacibdir. Xüsusilə yüksək həcmli, təkrarlanan çap işlərində.

Söhbət təzyiqə gəldikdə, nəzərə alınmalı olan ilk şey silgi maşınının sərtliyidir. Süpürgənin sərtliyi kiçikdir, bu, təmas dərəcəsi üçün yaxşıdır, lakin əyilmə müqaviməti üçün yaxşı deyil. Sərtlik çox yüksək olarsa, çap zamanı ekrandakı sürtünmə də böyük olacaq və beləliklə çap dəqiqliyinə təsir edəcək. İkincisi, süpürgəçinin bucağı və süpürgə sürətidir. Mürəkkəb bıçağının bucağı mürəkkəb ötürülməsinin miqdarına əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir. Mürəkkəb bıçağının bucağı nə qədər kiçik olsa, mürəkkəb köçürmə miqdarı bir o qədər çox olar. Mürəkkəb bıçağının sürəti çox sürətli olarsa, bu, mürəkkəbin qeyri-kafi doldurulmasına və natamam çapa səbəb olacaq və beləliklə, çapın keyfiyyətinə təsir edəcək.

Çap işi üçün düzgün təzyiq parametrlərini əldə etdikdən və onları dəqiq qeyd etdikdən sonra, çap prosesi zamanı bu parametrlərə düzgün əməl etdiyiniz müddətcə, ardıcıl rənglərlə qənaətbəxş çap məhsulu əldə edəcəksiniz.

 

05 quru
Bəzən çapdan dərhal sonra rəng uyğun görünür, lakin hazır məhsul tapıldıqdan sonra rəng dəyişir. Bu, tez-tez qurutma avadanlığının səhv parametrləri ilə əlaqədardır. Ən çox görülən səbəb quruducunun temperaturunun çox yüksək olmasıdır ki, bu da kağız və ya kartonda mürəkkəb rənginin dəyişməsinə səbəb olur.

 

06 Substrat xüsusiyyətləri
Ekran çap ustalarının tez-tez gözdən qaçırdığı bir məsələ substratın səth xüsusiyyətləridir. Kağız, karton, plastik və s. hamısı partiyalarda istehsal olunur və yüksək keyfiyyətli substratlar sabit və ardıcıl səth xüsusiyyətlərini təmin edə bilər. Lakin bu belə deyil. Substratın səth xüsusiyyətlərində kiçik dəyişikliklər çapda rəng sapmalarına səbəb olacaqdır. Çap təzyiqi vahid olsa və hətta hər bir proses düzgün idarə olunsa belə, substratın səth xüsusiyyətlərindəki uyğunsuzluqlar da çapda daha böyük rəng dəyişikliyinə səbəb olacaqdır. Rəng tökmə.

Eyni məhsul eyni çap avadanlığı ilə müxtəlif substratlarda çap edildikdə, substratın səth xüsusiyyətlərinin rəngə təsiri xüsusilə aydın görünür. Müştərilər pəncərə reklamlarının plastik və ya digər kartonda çap edilməsini tələb edə bilərlər. Və müştərilər eyni parça üçün ardıcıl rəng tələb edə bilər.

Bu kimi hallarda yeganə həll yolu dəqiq rəng ölçmələri etməkdir. Rəng sıxlığını ölçmək üçün spektrofotometr və ya spektral densitometrdən istifadə edin. Rəng dəyişikliyi varsa, densitometr bunu aydın şəkildə əks etdirə bilər və siz digər proseslərə nəzarət etməklə bu rəng dəyişikliyinə qalib gələ bilərsiniz.

 

07 Müşahidə şərtləri

İnsan gözləri rəngdəki incə dəyişikliklərə çox həssasdır və yalnız işıqlandırma şəraitində rəngləri ayırd edə bilir. Buna görə eyni işıqlandırma şəraitində rəngləri müqayisə etdiyinizə əmin olun. Əks halda, mürəkkəbin həcmini və ya təzyiqini tənzimləmək daha çox mürəkkəb istehsal edəcək. Böyük rəng tökmə.

Ümumilikdə, ardıcıl rəngin saxlanmasının açarı mürəkkəbin sabit işləməsini təmin etmək üçün hər bir prosesin sabit idarə olunmasındadır. Mesh ölçüsünün seçimi, uzanan ekranın gərginliyi və təzyiqi, substratın səth xüsusiyyətləri və müşahidə şərtləri rəng sapmasına müəyyən təsir göstərir. Bununla belə, dəqiq quraşdırma qeydləri və hər bir prosesə sabit nəzarət ardıcıl ekran çapı rənglərini təmin etmək üçün açardır.