АБС, шырока вядомы як акрыланітрыл-бутадыен-стырол, утвараецца шляхам супалімерызацыі трох манамераў акрыланітрыл-бутадыен-стыролу. З-за розных прапорцый трох манамераў могуць быць розныя ўласцівасці і тэмпература плаўлення, рухомасць АБС, змешванне з іншымі пластмасамі або дадаткамі можа пашырыць выкарыстанне і прадукцыйнасць АБС.
Цякучасць ABS знаходзіцца паміж PS і PC, і яе цякучасць звязана з тэмпературай і ціскам упырску, а ўплыў ціску ўпырску крыху большы. Такім чынам, пры фармаванні часта выкарыстоўваецца больш высокі ціск упырску, каб паменшыць глейкасць расплаву і палепшыць напаўненне формы. прадукцыйнасць.
1. Апрацоўка пластмас
Хуткасць водапаглынання ABS складае каля 0,2% -0,8%. Для ABS агульнага класа яго трэба выпякаць у духоўцы пры 80-85°C на працягу 2-4 гадзін або ў сушыльным бункеры пры 80°C на працягу 1-2 гадзін перад апрацоўкай. Для тэрмаўстойлівых ABS, якія змяшчаюць кампаненты ПК, тэмпература сушкі павінна быць належным чынам павялічана да 100 °C, а канкрэтны час сушкі можа быць вызначаны шляхам экструзіі паветра.
Доля другаснай сыравіны не можа перавышаць 30%, а гальванічны АБС не можа выкарыстоўваць другасную сыравіну.
2. Выбар машыны для ліцця пад ціскам
Можна выбраць стандартную машыну для ліцця пад ціскам Ramada (суадносіны даўжыні шнека і дыяметра 20:1, ступень сціску больш за 2, ціск упырску больш за 1500 бар). Калі выкарыстоўваецца каляровая маткавая сумесь або знешні выгляд прадукту высокі, можна выбраць шрубу з меншым дыяметрам. Сіла заціску вызначаецца ў адпаведнасці з 4700-6200 т/м2, што залежыць ад маркі пластыка і патрабаванняў да прадукцыі.
3. Цвіль і дызайн варот
Тэмпературу формы можна ўсталяваць на ўзроўні 60-65°C. Дыяметр бегуна 6-8 мм. Шырыня брамы складае каля 3 мм, таўшчыня такая ж, як у вырабу, а даўжыня брамы павінна быць менш за 1 мм. Вентыляцыйная адтуліна мае шырыню 4-6 мм і таўшчыню 0,025-0,05 мм.
4. Тэмпература плаўлення
Дакладна вызначыць гэта можна метадам нагнятання паветра. Розныя гатункі маюць розную тэмпературу плаўлення, рэкамендаваныя налады наступныя:
Марка ўдаратрываласці: 220°C-260°C, пераважна 250°C
Марка гальванічнага пакрыцця: 250°C-275°C, пераважна 270°C
Марка тэрмаўстойлівасці: 240°C-280°C, пераважна 265°C-270°C
Марка вогнеахоўнага: 200°C-240°C, пераважна 220°C-230°C
Марка празрыстасці: 230°C-260°C, пераважна 245°C
Марка, армаваная шкловалакном: 230℃-270℃
Для прадуктаў з высокімі патрабаваннямі да паверхні выкарыстоўвайце больш высокую тэмпературу расплаву і тэмпературу формы.
5. Хуткасць ўпырску
Павольная хуткасць выкарыстоўваецца для вогнеўстойлівага класа, а высокая хуткасць - для гарачатрывалага. Калі патрабаванні да паверхні прадукту высокія, трэба выкарыстоўваць высокахуткаснае і шматступеннае рэгуляванне хуткасці ўпырску.
6. Супрацьціск
Увогуле, чым ніжэй супрацьціск, тым лепш. Звычайна выкарыстоўваецца супраціўны ціск 5 бар, а фарбувальнаму матэрыялу патрабуецца больш высокі супрацьціск, каб зрабіць раўнамернае змешванне колераў.
7. Час пражывання
Пры тэмпературы 265°C час знаходжання АБС у цыліндры расплаву не павінна перавышаць максімум 5-6 хвілін. Вогнеахоўнага час карацей. Калі неабходна спыніць машыну, зададзеную тэмпературу трэба спачатку знізіць да 100°C, а затым ачысціць расплаўлены пластыкавы цыліндр універсальным ABS. Вычышчаную сумесь неабходна змясціць у халодную ваду, каб прадухіліць далейшае раскладанне. Калі вам трэба перайсці з іншых пластмас на АБС, спачатку трэба ачысціць пластыкавы цыліндр з расплаву ПС, ПММА або ПЭ. Некаторыя вырабы з АБС не маюць праблем, калі іх толькі што вызваляюць з формы, але яны зменяць колер праз некаторы перыяд часу, што можа быць выклікана перагрэвам або занадта доўгім знаходжаннем пластыка ў цыліндры з расплавам.
8. Дапрацоўка вырабаў
Як правіла, вырабы з АБС не маюць патрэбы ў дадатковай апрацоўцы, толькі вырабы з гальванічным пакрыццём неабходна запякаць (70-80°C, 2-4 гадзіны), каб пасіваваць паверхневыя сляды, а ў прадуктах, якія патрабуюць гальванічнага пакрыцця, нельга выкарыстоўваць раздзяляльны агент , і прадукты павінны быць упакаваны адразу пасля іх вывазу.
9. Справы, якія патрабуюць асаблівай увагі пры лепцы
Існуе некалькі гатункаў АБС (асабліва вогнеахоўнага), расплаў якога мае моцную адгезію да паверхні шрубы пасля пластыфікацыі і праз доўгі час раскладаецца. Калі ўзнікае вышэйпаказаная сітуацыя, неабходна выняць секцыю шнекавай гамагенізацыі і кампрэсар для працірання і рэгулярна чысціць шнек PS і г.д.
Час публікацыі: 9 жніўня 2023 г