- АС
1. Прадукцыйнасць АС
AS - гэта прапілен-стырольны супалімер, таксама званы SAN, з шчыльнасцю каля 1,07 г/см3. Ён не схільны парэпання ад унутраных нагрузак. Ён мае больш высокую празрыстасць, больш высокую тэмпературу размякчэння і ўдарную глейкасць, чым ПС, і горшую ўстойлівасць да стомленасці.
2. Прымяненне АС
Падносы, кубкі, посуд, халадзільныя камеры, ручкі, асвятляльныя прыналежнасці, упрыгажэнні, люстэрка для інструментаў, ўпаковачныя скрынкі, канцылярскія прыналежнасці, газавыя запальніцы, ручкі для зубных шчотак і інш.
3. Умовы апрацоўкі АС
Тэмпература апрацоўкі AS звычайна складае 210~250 ℃. Гэты матэрыял лёгка ўбірае вільгаць і перад апрацоўкай яго трэба прасушыць не больш за гадзіну. Яго цякучасць крыху горшая, чым PS, таму ціск упырску таксама крыху вышэйшы, а тэмпература формы кантралюецца на ўзроўні 45~75 ℃, што лепш.
- АБС
1. Прадукцыйнасць ABS
АБС - гэта терполимер акрыланітрыл-бутадыен-стыролу. Гэта аморфны палімер з шчыльнасцю каля 1,05 г/см3. Ён мае высокую механічную трываласць і добрыя комплексныя ўласцівасці "вертыкальнай, жорсткай і сталі". АБС - гэта шырока выкарыстоўваны інжынерны пластык з рознымі разнавіднасцямі і шырокім прымяненнем. Яго таксама называюць «агульнабудаўнічым пластыкам» (MBS называюць празрыстым ABS). Ён лёгка фармуецца і апрацоўваецца, мае нізкую хімічную ўстойлівасць, вырабы лёгка паддаюцца гальванічным пакрыццю.
2. Прымяненне АБС
Крыльчаткі помпаў, падшыпнікі, ручкі, трубы, корпусы электрапрыбораў, дэталі электронных вырабаў, цацкі, корпусы гадзіннікаў, корпусы прыбораў, корпусы рэзервуараў для вады, унутраныя кажухі халадзільнікаў і халадзільнікаў.
3. Характарыстыкі працэсу ABS
(1) ABS мае высокую гіграскапічнасць і дрэнную тэрмаўстойлівасць. Ён павінен быць цалкам высушаны і нагрэты перад фармаваннем і апрацоўкай, каб кантраляваць утрыманне вільгаці ніжэй за 0,03%.
(2) Глейкасць расплаву смалы ABS менш адчувальная да тэмпературы (у адрозненне ад іншых аморфных смол). Нягледзячы на тое, што тэмпература ўпырску ABS крыху вышэйшая, чым у PS, ён не мае больш свабоднага дыяпазону павышэння тэмпературы, як PS, і нельга выкарыстоўваць сляпое награванне. Каб паменшыць яго глейкасць, вы можаце павялічыць хуткасць шнека або павялічыць ціск/хуткасць упырску, каб палепшыць яго цякучасць. Агульная тэмпература апрацоўкі складае 190~235 ℃.
(3) Глейкасць расплаву ABS сярэдняя, вышэйшая, чым у PS, HIPS і AS, а яго цякучасць горшая, таму патрабуецца больш высокі ціск упырску.
(4) ABS мае добры эфект пры сярэдняй і сярэдняй хуткасцях упырску (калі складаныя формы і тонкія дэталі не патрабуюць большай хуткасці ўпырску), сопла прадукту схільна да адукацыі паветраных слядоў.
(5) Тэмпература фармавання АБС адносна высокая, а тэмпература формы звычайна рэгулюецца ў дыяпазоне ад 45 да 80°C. Пры вырабе вырабаў большага памеру тэмпература фіксаванай формы (пярэдняй формы) звычайна прыкладна на 5°C вышэй, чым у рухомай формы (задняй формы).
(6) АБС не павінен знаходзіцца ў бочцы з высокай тэмпературай занадта доўга (павінна быць менш за 30 хвілін), інакш ён лёгка раскладаецца і пажоўкне.
- ПММА
1. Прадукцыйнасць ПММА
ПММА - гэта аморфны палімер, шырока вядомы як аргшкла (субакрыл), з шчыльнасцю каля 1,18 г/см3. Ён мае выдатную празрыстасць і святлопранікальнасць 92%. Гэта добры аптычны матэрыял; ён валодае добрай тэрмаўстойлівасцю (тэрмаўстойлівасцю). Тэмпература дэфармацыі 98°C). Яе выраб валодае сярэдняй механічнай трываласцю і нізкай цвёрдасцю паверхні. Ён лёгка драпаецца цвёрдымі прадметамі і пакідае сляды. У параўнанні з PS, быць далікатным няпроста.
2. Прымяненне ПММА
Інструментальныя лінзы, аптычныя вырабы, электрапрыборы, медыцынскае абсталяванне, празрыстыя мадэлі, упрыгожванні, сонцаахоўныя лінзы, пратэзы, рэкламныя шчыты, панэлі гадзіннікаў, заднія ліхтары аўтамабіляў, лабавыя шкла і г.д.
3. Тэхналагічныя характарыстыкі ПММА
Патрабаванні да апрацоўкі ПММА строгія. Ён вельмі адчувальны да вільгаці і тэмпературы. Перад апрацоўкай яго неабходна цалкам прасушыць. Яго глейкасць расплаву адносна высокая, таму яго трэба фармаваць пры больш высокай тэмпературы (219~240 ℃) і ціску. Тэмпература формы лепш ад 65 да 80 ℃. Тэрмастабільнасць ПММА не вельмі добрая. Ён будзе дэградаваць пад уздзеяннем высокай тэмпературы або знаходжання пры больш высокай тэмпературы занадта доўга. Хуткасць кручэння шнека не павінна быць занадта высокай (каля 60 абаротаў у хвіліну), так як гэта лёгка адбыцца ў больш тоўстых дэталях з ПММА. Феномен "пустэчы" патрабуе вялікіх варот і ўмоў упырску "высокая тэмпература матэрыялу, высокая тэмпература формы, нізкая хуткасць".
4. Што такое акрыл (ПММА)?
Акрыл (ПММА) - гэта празрысты цвёрды пластык, які часта выкарыстоўваецца замест шкла ў такіх прадуктах, як неб'юцца вокны, светлавыя шыльды, мансардныя вокны і навесы самалётаў. ПММА належыць да важнага сямейства акрылавых смол. Хімічная назва акрылу - поліметылметакрылат (ПММА), які ўяўляе сабой сінтэтычную смалу, полимеризованную з метылметакрылату.
Поліметылметакрылат (ПММА) таксама вядомы як акрыл, акрылавае шкло, і даступны пад такімі гандлёвымі назвамі і брэндамі, як Crylux, Plexiglas, Acrylite, Perclax, Astariglas, Lucite і Perspex, сярод іншых. Поліметылметакрылат (ПММА) часта выкарыстоўваецца ў выглядзе ліста ў якасці лёгкай або ўстойлівай да разбівання альтэрнатывы шклу. ПММА таксама выкарыстоўваецца ў якасці ліцейнай смалы, чарнілаў і пакрыццяў. ПММА з'яўляецца часткай групы інжынерных пластыкавых матэрыялаў.
5. Як вырабляецца акрыл?
Поліметылметакрылат вырабляецца шляхам полімерызацыі, так як гэта адзін з сінтэтычных палімераў. Спачатку метилметакрилат змяшчаюць у форму і дадаюць каталізатар для паскарэння працэсу. Дзякуючы гэтаму працэсу полімерызацыі ПММА можна фармаваць у розныя формы, такія як лісты, смалы, блокі і шарыкі. Акрылавы клей таксама можа дапамагчы змякчыць часткі ПММА і зварыць іх разам.
ПММА лёгка маніпуляваць рознымі спосабамі. Яго можна злучаць з іншымі матэрыяламі, каб палепшыць яго ўласцівасці. Пры тэрмафармаванні ён становіцца гнуткім пры награванні і застывае пры астуджэнні. Яму можна падабраць адпаведны памер з дапамогай пілы або лазернай рэзкі. Калі паліраваць, вы можаце выдаліць драпіны з паверхні і дапамагчы захаваць яе цэласнасць.
6. Якія існуюць віды акрылу?
Два асноўных тыпу акрылавага пластыка - гэта літой акрыл і экструдаваны акрыл. Літой акрыл больш дарагі ў вытворчасці, але мае лепшую трываласць, даўгавечнасць, празрыстасць, дыяпазон тэрмафармавання і стабільнасць, чым экструдаваны акрыл. Літой акрыл забяспечвае выдатную хімічную ўстойлівасць і даўгавечнасць, яго лёгка афарбаваць і надаць форму ў працэсе вытворчасці. Літой акрыл таксама даступны ў рознай таўшчыні. Экструдаваны акрыл з'яўляецца больш эканамічным, чым літой акрыл, і забяспечвае больш паслядоўны, працаздольны акрыл, чым літой акрыл (за кошт паніжанай трываласці). Экструдаваны акрыл лёгка паддаецца апрацоўцы і механічнай апрацоўцы, што робіць яго выдатнай альтэрнатывай шкляным лістам.
7. Чаму так часта выкарыстоўваецца акрыл?
Акрыл часта выкарыстоўваецца, таму што ён валодае тымі ж карыснымі якасцямі, што і шкло, але без праблем з далікатнасцю. Акрылавае шкло валодае выдатнымі аптычнымі ўласцівасцямі і мае той жа паказчык праламлення, што і шкло ў цвёрдым стане. З-за яго неб'ючых уласцівасцей дызайнеры могуць выкарыстоўваць акрыл у месцах, дзе шкло было б занадта небяспечным або выйшла б з ладу (напрыклад, перыскопы падводных лодак, вокны самалётаў і г.д.). Напрыклад, найбольш распаўсюджанай формай куленепрабівальнага шкла з'яўляецца кавалак акрылу таўшчынёй 1/4 цалі, які называецца суцэльным акрылам. Акрыл таксама добра працуе пры ліцці пад ціскам і можа быць сфарміраваны практычна ў любую форму, якую можа стварыць вытворца формы. Трываласць акрылавага шкла ў спалучэнні з прастатой апрацоўкі і механічнай апрацоўкі робяць яго выдатным матэрыялам, што тлумачыць, чаму яно шырока выкарыстоўваецца ў спажывецкай і камерцыйнай прамысловасці.
Час публікацыі: 13 снежня 2023 г