Касметычная ўпакоўка: перавагі гарачаканальнага ліцця пад ціскам

Як зрабіць складаныя формы для ўпакоўкі касметыкі?Topfeelpack Co., Ltd. мае некалькі прафесійных меркаванняў.

Topfeel энергічна распрацоўвае крэатыўную ўпакоўку, пастаянна ўдасканальвае і прадастаўляе кліентам высакаякасныя прыватныя паслугі па фармаванні.У 2021 годзе Topfeel вырабіла амаль 100 набораў прыватных форм.Мэтай распрацоўкі кампаніі з'яўляецца «1 дзень на прадастаўленне чарцяжоў, 3 дні на выраб 3D-пратыпа», каб кліенты маглі прымаць рашэнні аб новых прадуктах і замяняць старыя прадукты з высокай эфектыўнасцю і адаптавацца да змен рынку.У той жа час Topfeel рэагуе на глабальную тэндэнцыю аховы навакольнага асяроддзя і ўключае такія функцыі, як «перапрацоўка, раскладанне і замена» ва ўсё больш і больш прэс-формаў, каб пераадольваць тэхнічныя цяжкасці і прадастаўляць кліентам прадукты з сапраўды канцэпцыяй устойлівага развіцця.

У гэтым годзе мы запусцілі новую акцыю беспаветраная банка для крэму PJ51 (Калі ласка, пстрыкніце элемент, каб не даведацца больш).У ім няма ні помпы, ні металічнай спружыны, і прадукт атрымліваецца лёгкім націскам на паветраны клапан, каб поршань падняўся і выдаліў паветра.У выбары формы мы выкарыстоўваем гарачую форму замест халоднай, што робіць яе лепш.Звычайна гарачы кантэйнер выкарыстоўваецца для вырабу касметычных кантэйнераў высокага класа з акрылу і іншых матэрыялаў.На гэты раз мы выкарыстоўваем яго ў звычайных поліпропіленавых бутэльках і слоіках.

Перавагі гарачаканальнай тэхналогіі пры ліцці пад ціскам

1. Эканомія сыравіны і зніжэнне выдаткаў

Таму што ў гарачым канцэрне няма кандэнсату.Або вельмі маленькая ручка з халоднага матэрыялу, у асноўным адсутнічаюць халодныя вароты, няма неабходнасці перапрацоўваць, асабліва дарагія пластыкавыя вырабы, якія нельга апрацаваць з перапрацаванымі матэрыяламі, што можа значна зэканоміць выдаткі.

2. Павышэнне ступені аўтаматызацыі.Скароціце цыкл фармавання і палепшыце механічную эфектыўнасць

Для пластыкавых вырабаў не трэба будаваць вароты пасля таго, як яны былі сфарміраваны ў гарачаканальных формах, што палягчае аўтаматычнае аддзяленне варот і вырабаў, палягчае аўтаматызацыю вытворчага працэсу і скарачае цыкл фармавання пластмасавых вырабаў.

3. Паляпшэнне якасці паверхні

У параўнанні з трохформавай пласцінай з падвойнай раздзяляльнай паверхняй, тэмпературу расплаву пластыка ў сістэме гарачага канала нялёгка знізіць, і яна падтрымліваецца на пастаяннай тэмпературы.Для павышэння тэмпературы ўпырску, каб кампенсаваць падзенне тэмпературы расплаву, неабавязкова быць падобным да халоднаканальнай формы, таму клінкер у гарачаканальнай сістэме расплаў лягчэй цячэ, і лягчэй фармаваць вялікія, тонкія сцянныя, і цяжка паддаюцца апрацоўцы пластыкавыя вырабы.

4. Якасць вырабленых пад ціскам дэталяў формы з некалькімі паражнінамі стабільная, штопалепшаны прадуктовы баланс.

5. Паляпшэнне эстэтыкі вырабаў, вырабленых пад ціскам

Сістэма гарачага канала можа быць штучна збалансавана ў адпаведнасці з прынцыпам рэалогіі.Баланс напаўнення формы дасягаецца за кошт кантролю тэмпературы і кіраваных соплаў, і эфект натуральнага балансу таксама вельмі добры.Дакладнае кіраванне засаўкай забяспечвае стандартызацыю фармавання з некалькімі паражнінамі і павышае дакладнасць вырабу.

Спасылкі на іншыя артыкулы аб гарачаканальным ліцці пад ціскам: