Кіраўніцтва па вытворчых магутнасцях у Topfeel
Вытворчая магутнасць - важны паказчык для любога вытворцы, які плануе вытворчасць.
Topfeel бярэ на сябе вядучую ролю ў прапагандзе бізнес-філасофіі «рашэнняў для касметычнай упакоўкі» для вырашэння праблем кліентаў пры выбары тыпу ўпакоўкі, дызайне, вытворчасці і адпаведнасці серый. Выкарыстоўваючы пастаянныя тэхналагічныя інавацыі і рэсурсы для вытворчасці прэс-формаў, мы сапраўды рэалізавалі інтэграцыю іміджу брэнда кліента і канцэпцыі брэнда.
Распрацоўка і вытворчасць прэс-формаў
Прэс-формы - гэта розныя формы і інструменты, якія выкарыстоўваюцца ў прамысловай вытворчасці для ліцця пад ціскам, выдзімання, экструзіі, ліцця пад ціскам або кавання, плаўлення, штампоўкі і іншых метадаў для атрымання неабходнай прадукцыі. Карацей кажучы, форма - гэта інструмент, які выкарыстоўваецца для вырабу фігурных прадметаў. Гэты інструмент складаецца з розных частак, і розныя формы складаюцца з розных частак.
Склад цвілі:
1. Паражніну: патрабуецца ручная паліроўка з выкарыстаннем сталі S136 з высокай цвёрдасцю 42-56.
2. Асновы формы: нізкая цвёрдасць, лёгка падрапаць
3. Пуансон: частка, якая ўтварае форму бутэлькі.
4. Ядро штампа:
① Гэта звязана з тэрмінам службы прэс-формы і перыядам вытворчасці;
②Надзвычай высокія патрабаванні да дакладнасці паражніны
5. Паўзунковая структура: левы і правы выманне з формы, прадукт будзе мець лінію падзелу, якая ў асноўным выкарыстоўваецца для бутэлек і слоікаў спецыяльнай формы, якія цяжка выняць з формы.
Іншае абсталяванне
Звычайныя станкі
- Для апрацоўкі круглых формаў выкарыстоўваецца інструмент з вальфрамавай сталі, высокай цвёрдасці вальфрамавай сталі, невялікі знос падчас выкарыстання, моцная рэжучая здольнасць, але далікатная тэкстура, далікатная.
- У асноўным выкарыстоўваецца для апрацоўкі пуансонаў, пустот і іншых круглых дэталяў.
Станкі з ЧПУ
- Чарнавая апрацоўка формаў. Выкарыстоўвайце разак з карбіду вальфраму, выкарыстоўвайце эмульгаваны алей для астуджэння.
- Пры рэзцы выраўнуйце ўсе інструменты (супрацьлязо)
Працэс вытворчасці і зборкі
Працэс зборкі стрыжня помпы
Шток поршня, спружына, малы поршань, сядзенне поршня, вечка, талерка клапана, корпус помпы.
Працэс зборкі галоўкі помпы
Праверка месца-дазавання-прэс помпа стрыжань-прэс галоўка помпы.
Працэс зборкі саломкі
Падача матэрыялу-форма (фарміроўка трубы)-рэгуляванне дыяметра трубы кантролю ціску вады-праход для вады-выхадная салома.
Працэс зборкі беспаветранай бутэлькі
Дадайце сіліконавы алей у корпус бутэлькі-поршань-наплечнік-вонкавую частку бутэлькі-тэст на герметычнасць.
Працэс рамеснай вытворчасці
Апырскванне
Раўнамерна нанёс пласт фарбы на паверхню вырабы для дасягнення патрэбнага эфекту.
Трафарэтны друк
Друк на экране для фарміравання малюнка.
Гарачае цісненне
Друкуйце тэкст і ўзоры на паперы для гарачага ціснення пры высокай тэмпературы і высокім ціску.
Маркіроўка
Выкарыстоўвайце машыну для маркіроўкі бутэлек.
Тэст якасці прадукцыі
Працэс праверкі
Сыравіна
Вытворчасць
Ўпакоўка
Гатовая прадукцыя
Стандарты праверкі
➽Выпрабаванне крутоўнага моманту: Крутоўны момант = дыяметр профілю разьбы/2 (кваліфікуецца ў дыяпазоне плюс-мінус 1)
➽Тэст на глейкасць: CP (адзінка), чым тоўшчы тэставы інструмент, тым ён меншы, і чым танчэйшы тэставы інструмент, тым ён большы.
➽Тэст двухколернай лямпы: міжнародны тэст дазволу каляровай карты, агульная ў галіны крыніца святла D65
➽Тэст аптычнага малюнка: Напрыклад, калі вынік выпрабаванняў купала перавышае 0,05 мм, гэта з'яўляецца паломкай, гэта значыць дэфармацыяй або няроўнай таўшчынёй сценкі.
➽Брэйк-тэст: Стандарт знаходзіцца ў межах 0,3 мм.
➽Ролікавы тэст: 1 прадукт + 4 тэсты на шрубы, ліст не адвальваецца.
➽Тэст высокай і нізкай тэмпературы: Выпрабаванне пры высокай тэмпературы складае 50 градусаў, выпрабаванне пры нізкай тэмпературы - 15 градусаў, выпрабаванне на вільготнасць - 30-80 градусаў, а час выпрабавання - 48 гадзін.
➽Тэст на ўстойлівасць да ізаляцыі: Стандарт тэсту - 30 разоў у хвіліну, 40 трэнняў наперад і назад і нагрузка 500 г.
➽Тэст на цвёрдасць: Выпрабоўваць можна толькі ліставыя пракладкі, адзінка HC, іншыя формы цвёрдасці маюць стандарты і сістэму кантролю.
➽Тэст на ўстойлівасць да ўльтрафіялетавага выпраменьвання: Для вымярэння старэння, галоўным чынам, каб убачыць змяненне колеру і працэс лінькі. 24 гадзіны тэсціравання эквівалентныя 2 гадам у звычайных умовах.
