Козметичните опаковъчни материали се разделят на основни контейнери и спомагателни материали.
Основният контейнер обикновено включва: пластмасови бутилки, стъклени бутилки, туби и безвъздушни бутилки. Помощните материали обикновено включват цветна кутия, офис кутия и средна кутия.
Тази статия говори главно за пластмасови бутилки, моля, намерете следната информация.
1. Материалът на козметичната пластмасова бутилка обикновено е PP, PE, PET, AS, ABS, PETG, силикон и др.
2. Обикновено се използва в козметични контейнери с по-дебели стени, буркани за крем, капачки, запушалки, уплътнения, помпи и капаци за прах са формовани под налягане; Издухването на PET бутилка е формоване в две стъпки, заготовката е леене под налягане, а крайният продукт е опакован като формоване чрез раздуване.
3. PET материалът е екологично чист материал с високи бариерни свойства, леко тегло, нечупливост и химическа устойчивост. Материята е изключително прозрачна и може да бъде изработена в перлен, цветен и порцеланов цвят. Той се използва широко в ежедневните химически продукти и продуктите за грижа за кожата. Устията на бутилките обикновено са стандартни калибри #18, #20, #24 и #28, които могат да бъдат съчетани с капачки, помпи за спрейове, помпи за лосиони и т.н.
4. Акрилът е изработен от бутилка за леене под налягане, която има лоша химическа устойчивост. По принцип не може да се напълни директно с формула. Трябва да се блокира от вътрешна чаша или вътрешна бутилка. Не се препоръчва пълнежът да е твърде пълен, за да се предотврати навлизането на формулата между вътрешната бутилка и външната бутилка, за да се избегнат пукнатини. Изискванията към опаковката са високи по време на транспортиране. Изглежда особено очевидно след драскотини, има висока пропускливост и сензорната горна стена е много дебела, но цената е много скъпа.
5. AS\ABS: AS има по-добра прозрачност и издръжливост от ABS. Въпреки това, AS материалите са склонни да реагират с някои специални формули и да причинят напукване. ABS има добра адхезия и е подходящ за процеси на галванопластика и пръскане.
6. Разходи за разработване на матрици: Цената на издухване на форми варира от 600 до 2000 щатски долара. Цената на матрицата варира в зависимост от изискванията за обем на бутилката и броя на кухините. Ако клиентът има голяма поръчка и изисква по-бързо време за доставка, той може да избере 1 до 4 или 1 до 8 кухини. Шприцформата е от 1500 до 7500 долара, като цената е свързана с необходимото тегло на материала и сложността на дизайна. Topfeelpack Co., Ltd. е много добър в предоставянето на висококачествени услуги за формоване и има богат опит в завършването на сложни форми.
7. MOQ: Изработената по поръчка MOQ за издухване на бутилки обикновено е 10 000 бр., което може да бъде цветът, който клиентите искат. Ако клиентите искат общи цветове като прозрачен, бял, кафяв и т.н., понякога клиентът може да предостави продукти на склад. Които отговарят на изискванията за ниска MOQ и бърза доставка. Струва си да се отбележи, че въпреки че един и същ цвят мастербач се използва в една производствена партида, ще има цветова разлика между цветовете на бутилката и запушалката поради различните материали.
8. Печат:Ситопечатима общо мастило и UV мастило. UV мастилото има по-добър ефект, гланц и триизмерен ефект. Трябва да се отпечата, за да се потвърди цвета по време на производството. Ситопечатът върху различни материали ще има различни ефекти върху ефективността.
9. Горещото щамповане и други техники за обработка са подходящи за завършване на твърди материали и гладки повърхности. Меката повърхност е неравномерно натоварена, ефектът от горещото щамповане не е добър и лесно пада. По това време може да се използва методът за печат на злато и сребро. Вместо това се препоръчва да общувате с клиентите.
10. Ситопечатът трябва да има филм, графичният ефект е черен, а цветът на фона е прозрачен. Процесът на горещо щамповане и горещо посребряване трябва да произведе позитивен филм, графичният ефект да е прозрачен, а цветът на фона да е черен. Съотношението на текста и модела не трябва да е прекалено фино, в противен случай ефектът няма да се отпечата.
Време на публикуване: 22 ноември 2021 г