ABS, известен като акрилонитрил бутадиен стирен, се образува чрез съполимеризация на три мономера на акрилонитрил-бутадиен-стирен. Поради различните пропорции на трите мономера, може да има различни свойства и температура на топене, подвижност на ABS, смесване с други пластмаси или добавки, това може да разшири употребата и ефективността на ABS.
Течливостта на ABS е между PS и PC и неговата течливост е свързана с температурата и налягането на впръскване, а влиянието на налягането на впръскване е малко по-голямо. Поради това при формоването често се използва по-високо налягане на впръскване, за да се намали вискозитета на стопилката и да се подобри запълването на формата. изпълнение.
1. Обработка на пластмаса
Степента на водопоглъщане на ABS е около 0,2% -0,8%. За ABS от общ клас трябва да се пече във фурна при 80-85°C за 2-4 часа или в сушилня при 80°C за 1-2 часа преди обработка. За топлоустойчиви ABS, съдържащи PC компоненти, температурата на сушене трябва да бъде подходящо повишена до 100°C, а специфичното време на сушене може да се определи чрез екструзия на въздух.
Съотношението на рециклираните материали не може да надвишава 30%, а класът ABS за галванопластика не може да използва рециклирани материали.
2. Избор на машина за шприцване
Може да се избере стандартната машина за леене под налягане на Ramada (съотношение дължина на шнека към диаметър 20:1, съотношение на компресия по-голямо от 2, налягане на впръскване по-голямо от 1500 бара). Ако се използва цветен мастербач или външният вид на продукта е висок, може да се избере винт с по-малък диаметър. Силата на затягане се определя според 4700-6200t/m2, което зависи от класа пластмаса и изискванията на продукта.
3. Дизайн на мухъл и порта
Температурата на формата може да се настрои на 60-65°C. Диаметър на водача 6-8 мм. Ширината на портата е около 3 mm, дебелината е същата като тази на продукта, а дължината на портата трябва да бъде по-малка от 1 mm. Вентилационният отвор е 4-6 mm широк и 0,025-0,05 mm дебел.
4. Температура на топене
Може да се определи точно чрез метода на впръскване на въздух. Различните степени имат различна температура на топене, препоръчителните настройки са както следва:
Степен на удар: 220°C-260°C, за предпочитане 250°C
Степен на галванопластика: 250°C-275°C, за предпочитане 270°C
Степен на топлоустойчивост: 240°C-280°C, за предпочитане 265°C-270°C
Степен на забавяне на горенето: 200°C-240°C, за предпочитане 220°C-230°C
Степен на прозрачност: 230°C-260°C, за предпочитане 245°C
Степен на подсилени със стъклени влакна: 230℃-270℃
За продукти с високи изисквания към повърхността използвайте по-висока температура на топене и температура на формата.
5. Скорост на инжектиране
Бавната скорост се използва за огнеустойчив клас, а бързата скорост се използва за топлоустойчив клас. Ако повърхностните изисквания на продукта са високи, трябва да се използва високоскоростен и многоетапен контрол на скоростта на инжектиране при шприцване.
6. Обратно налягане
Като цяло, колкото по-ниско е обратното налягане, толкова по-добре. Обикновено използваното обратно налягане е 5 бара, а багрилният материал се нуждае от по-високо обратно налягане, за да направи смесването на цветовете равномерно.
7. Време на престой
При температура 265°C времето на престой на ABS в цилиндъра за стопилка не трябва да надвишава най-много 5-6 минути. Времето за забавяне на горенето е по-кратко. Ако е необходимо да спрете машината, зададената температура трябва първо да се понижи до 100°C, а след това разтопеният пластмасов цилиндър да се почисти с ABS с общо предназначение. Почистената смес трябва да се постави в студена вода, за да се предотврати по-нататъшно разлагане. Ако трябва да преминете от други пластмаси към ABS, първо трябва да почистите разтопения пластмасов цилиндър с PS, PMMA или PE. Някои ABS продукти нямат проблем, когато току-що са освободени от матрицата, но те ще променят цвета си след определен период от време, което може да бъде причинено от прегряване или престой на пластмасата в цилиндъра за стопилка твърде дълго.
8. Последваща обработка на продуктите
Като цяло ABS продуктите не се нуждаят от последваща обработка, само продуктите с галванопластика трябва да бъдат изпечени (70-80°C, 2-4 часа), за да се пасивират повърхностните белези, а продуктите, които трябва да бъдат галванично покрити, не могат да използват освобождаващ агент , като продуктите трябва да бъдат опаковани веднага след изнасянето им .
9. Въпроси, изискващи специално внимание при формоване
Има няколко вида ABS (особено степента за забавяне на горенето), чиято стопилка има силна адхезия към повърхността на винта след пластификация и ще се разложи след дълго време. Когато възникне горната ситуация, е необходимо да извадите секцията за хомогенизиране на винта и компресора за избърсване и редовно да почиствате винта с PS и др.
Време на публикуване: 09 август 2023 г