- AS
1. AS изпълнение
AS е съполимер на пропилен-стирен, наричан още SAN, с плътност около 1,07g/cm3. Не е склонен към напукване от вътрешно напрежение. Има по-висока прозрачност, по-висока температура на омекване и якост на удар от PS и по-слаба устойчивост на умора.
2. Приложение на АС
Подноси, чаши, сервизи, хладилни отделения, копчета, аксесоари за осветление, орнаменти, огледала за инструменти, опаковъчни кутии, канцеларски материали, газови запалки, дръжки за четки за зъби и др.
3. Условия за обработка на АС
Температурата на обработка на AS обикновено е 210 ~ 250 ℃. Този материал лесно абсорбира влагата и трябва да се суши повече от един час преди обработка. Неговата течливост е малко по-лоша от PS, така че налягането на впръскване също е малко по-високо, а температурата на формата се контролира при 45 ~ 75 ℃, което е по-добро.
- ABS
1. Изпълнение на ABS
ABS е терполимер на акрилонитрил-бутадиен-стирен. Това е аморфен полимер с плътност около 1,05g/cm3. Има висока механична якост и добри цялостни свойства на "вертикален, здрав и стоманен". ABS е широко използвана инженерна пластмаса с различни разновидности и широко приложение. Нарича се още "обща инженерна пластмаса" (MBS се нарича прозрачен ABS). Лесно се оформя и обработва, има слаба химическа устойчивост и продуктите са лесни за галванично покритие.
2. Приложение на ABS
Работни колела на помпи, лагери, дръжки, тръби, корпуси на електрически уреди, части за електронни продукти, играчки, кутии за часовници, кутии за инструменти, корпуси на резервоари за вода, вътрешни корпуси на хладилници и хладилници.
3. Характеристики на ABS процеса
(1) ABS има висока хигроскопичност и слаба температурна устойчивост. Трябва да бъде напълно изсушен и предварително загрят преди формоване и обработка, за да се контролира съдържанието на влага под 0,03%.
(2) Вискозитетът на стопилката на ABS смолата е по-малко чувствителен към температура (за разлика от другите аморфни смоли). Въпреки че температурата на впръскване на ABS е малко по-висока от тази на PS, той няма по-свободен диапазон на повишаване на температурата като PS и не може да се използва сляпо нагряване. За да намалите неговия вискозитет, можете да увеличите скоростта на шнека или да увеличите налягането/скоростта на инжектиране, за да подобрите неговата течливост. Общата температура на обработка е 190 ~ 235 ℃.
(3) Вискозитетът на стопилката на ABS е среден, по-висок от този на PS, HIPS и AS, и неговата течливост е по-лоша, така че е необходимо по-високо налягане на впръскване.
(4) ABS има добър ефект при средни до средни скорости на впръскване (освен ако сложните форми и тънките части не изискват по-високи скорости на впръскване), дюзата на продукта е податлива на въздушни следи.
(5) Температурата на формоване на ABS е сравнително висока и температурата на матрицата обикновено се регулира между 45 и 80°C. Когато се произвеждат по-големи продукти, температурата на неподвижната форма (предна форма) обикновено е с около 5°C по-висока от тази на подвижната форма (задна форма).
(6) ABS не трябва да остава във високотемпературния варел твърде дълго (трябва да е по-малко от 30 минути), в противен случай лесно ще се разложи и ще пожълтее.
- PMMA
1. Ефективност на PMMA
PMMA е аморфен полимер, известен като плексиглас (субакрил), с плътност около 1,18 g/cm3. Има отлична прозрачност и светлопропускливост от 92%. Това е добър оптичен материал; има добра топлоустойчивост (топлоустойчивост). Температурата на деформация е 98°C). Неговият продукт има средна механична якост и ниска повърхностна твърдост. Лесно се драска от твърди предмети и оставя следи. В сравнение с PS, не е лесно да бъдеш крехък.
2. Приложение на PMMA
Лещи за инструменти, оптични продукти, електроуреди, медицинско оборудване, прозрачни модели, декорации, слънчеви лещи, протези, билбордове, пана за часовници, стопове за автомобили, предни стъкла и др.
3. Процесни характеристики на PMMA
Изискванията за обработка на PMMA са строги. Много е чувствителен към влага и температура. Преди обработка трябва да е напълно изсъхнал. Вискозитетът му на стопилка е относително висок, така че трябва да се формова при по-висока температура (219 ~ 240 ℃) и налягане. Температурата на формата е между 65 ~ 80 ℃ е по-добре. Термичната стабилност на PMMA не е много добра. Той ще се разгради от висока температура или престой при по-висока температура твърде дълго. Скоростта на шнека не трябва да е твърде висока (около 60 об/мин), тъй като е лесно да се получи при по-дебели части от PMMA. Феноменът "празнота" изисква големи врати и условия на инжектиране на "висока температура на материала, висока температура на формата, бавна скорост".
4. Какво е акрил (PMMA)?
Акрилът (PMMA) е прозрачна, твърда пластмаса, често използвана вместо стъкло в продукти като нечупливи прозорци, осветени знаци, капандури и сенници на самолети. PMMA принадлежи към важното семейство акрилни смоли. Химическото наименование на акрила е полиметилметакрилат (PMMA), който е синтетична смола, полимеризирана от метилметакрилат.
Полиметилметакрилатът (PMMA) е известен също като акрил, акрилно стъкло и се предлага под търговски имена и марки като Crylux, Plexiglas, Acrylite, Perclax, Astariglas, Lucite и Perspex, наред с други. Полиметилметакрилатът (PMMA) често се използва под формата на лист като лека или устойчива на разбиване алтернатива на стъклото. PMMA се използва и като смола за леене, мастило и покритие. PMMA е част от групата за инженерни пластмасови материали.
5. Как се прави акрилът?
Полиметилметакрилатът се получава чрез полимеризация, тъй като е един от синтетичните полимери. Първо, метилметакрилатът се поставя във формата и се добавя катализатор за ускоряване на процеса. Благодарение на този процес на полимеризация, PMMA може да бъде оформен в различни форми като листове, смоли, блокове и перли. Акрилното лепило също може да помогне за омекотяване на парчетата от PMMA и заваряването им заедно.
PMMA е лесен за манипулиране по различни начини. Може да се свързва с други материали, за да се подобрят свойствата му. С термоформоването става гъвкав при нагряване и се втвърдява при охлаждане. Може да бъде оразмерен по подходящ начин с помощта на трион или лазерно рязане. Ако е полиран, можете да премахнете драскотини от повърхността и да помогнете за запазването на целостта му.
6. Какви са различните видове акрил?
Двата основни типа акрилна пластмаса са лят акрил и екструдиран акрил. Лятият акрил е по-скъп за производство, но има по-добра здравина, издръжливост, яснота, обхват на термоформоване и стабилност от екструдирания акрил. Лятият акрил предлага отлична химическа устойчивост и издръжливост и е лесен за оцветяване и оформяне по време на производствения процес. Лятият акрил също се предлага в различни дебелини. Екструдираният акрил е по-икономичен от лятия акрил и осигурява по-последователен, обработваем акрил от лятия акрил (за сметка на намалената здравина). Екструдираният акрил е лесен за обработка и обработка, което го прави отлична алтернатива на стъклените листове в приложенията.
7. Защо акрилът е толкова често използван?
Акрилът често се използва, защото има същите полезни качества като стъклото, но без проблеми с крехкостта. Акрилното стъкло има отлични оптични свойства и има същия индекс на пречупване като стъклото в твърдо състояние. Поради неговите нечупливи свойства, дизайнерите могат да използват акрил на места, където стъклото би било твърде опасно или по друг начин би се провалило (като перископи на подводници, прозорци на самолети и др.). Например, най-често срещаната форма на бронирано стъкло е парче акрил с дебелина 1/4 инча, наречено твърд акрил. Акрилът също се представя добре при леене под налягане и може да бъде оформен в почти всяка форма, която производителят на форми може да създаде. Силата на акрилното стъкло, съчетана с неговата лекота на обработка и механична обработка, го правят отличен материал, което обяснява защо се използва широко в потребителската и търговската индустрия.
Време на публикуване: 13 декември 2023 г