Процесът на формоване на пластмасови опаковъчни материали в козметичната индустрия се разделя основно на две категории: леене под налягане и формоване чрез издухване.

Инжекционно формоване

Какво представлява процесът на леене под налягане?

Шприцоването е процес на нагряване и пластифициране на пластмасата (нагряване и топене в течност, пластичност) и след това прилагане на натиск, за да се инжектира в затворено пространство на матрицата, позволявайки й да се охлади и втвърди във формата, за да се произведе продукт с същата форма като матрицата.Подходящ е за масово производство на детайли със сложни форми.

Характеристики на процеса на леене под налягане:

1. Бърза скорост на производство, висока ефективност, висока степен на автоматизация на работата

2. Продуктът има висока точност и грешката на външния вид е много малка

3. Възможност за производство на детайли със сложни форми

4. Висока цена на мухъл

Повечето нашибезвъздушна бутилка, бутилка лосион с двойна стенасе произвеждат чрез процес на инжектиране.

Издухване

Характеристики на процеса на формоване чрез раздуване:

Извличайки поуки от традиционния процес на издухване на стъкло, раздувното формоване използва сгъстен въздух с определено налягане за надуване и охлаждане на заготовката (полуготово тръбно пластмасово тяло) във формата в процес на формоване за кухи продукти.Подходящ е за масово производство на кухи пластмасови контейнери.

Какви са характеристиките на процеса на формоване чрез раздуване?

1. Опростен производствен метод, висока производствена ефективност и автоматизация

2. Ниска точност на размерите

3. Има определени ограничения за формата на продукта

4. Ниска цена на мухъл

Според различните производствени стъпки и процеси формоването чрез раздуване може да бъде разделено на три типа: екструзионно раздуване, инжекционно раздуване и инжекционно издухване.

Първият е стискане и издухване.Както подсказва името, екструзионното раздуване има две основни стъпки: екструзия и раздувно формоване.

Първата стъпка е да се екструдира запушалката на формата за паризон.Устройството за екструдиране продължава да се притиска, за да образува куха тръбна заготовка.Когато заготовката се екструдира до предварително определена дължина, горната част на заготовката се нарязва на дължина, подходяща за едно парче, и формите от лявата и дясната страна се затварят.

Втората стъпка, въвеждане на въздух - подрязване.Сгъстен въздух се инжектира в заготовката през дорника, за да се надуе.Паризонът плътно прилепва към вътрешната стена на матрицата, за да се охлади и оформи, след което продуктът се изважда от формата и се извършва второто подрязване.Цената на оборудването за екструдиране и раздуване и формите е относително ниска, а производствените разходи също са относително ниски.

По време на производствения процес обаче възниква мигане и гърлото и дъното на бутилката трябва да бъдат подрязани механично или ръчно, а понякога гърлото на бутилката трябва да се полира и подстриже.

Формованите чрез екструдиране пластмасови бутилки имат разделителна линия (линейна издатина) на дъното, а гърлото на бутилката е грапаво и не е гладко, така че при някои съществува риск от изтичане на течност.Такива бутилки обикновено са направени от PE материал и се използват в козметика като бутилки с пяна, лосиони за тяло, шампоани и балсами.

Вторият тип е инжекционно раздуване, което има две основни стъпки: инжекционно раздуване.

Стъпка 1: Предварително формоване на затваряне на шприцформа.

Използвайте процеса на шприцоване, за да произведете дънна заготовка и конзолата се завърта на 120° спрямо връзката за формоване чрез раздуване.

Формата е затворена и въздух под налягане се вкарва в заготовката през порите на дорника за формоване чрез раздуване.

Стъпка 2: Предварително надуване, охлаждане и изваждане от формата.

След като формованият чрез раздуване продукт е напълно втвърден и формован, конзолата се завърта на 120°, за да извади продукта от формата.Няма нужда от вторично подрязване, така че степента на автоматизация и ефективността на производството са високи.Тъй като бутилката е издухана от шприцована заготовка, гърлото на бутилката е плоско и бутилката има по-добри свойства на уплътняване, като напримерСерия бутилки за духане TB07.

Третият тип е дърпане и издухване на ноти.Разделен е на три стъпки: шприцване-разтягане-раздуване.

За разлика от типа инжекционно издухване с въртяща се маса, инжекционното разтягане е производство на поточна линия.

Стъпка 1: Предварително формоване на затваряне на шприцформа

Поставете заготовката, получена чрез инжектиране, в раздувната форма

Поставете разтегателния прът и затворете формата отляво и отдясно

Стъпка 2: Разтягане-Издухване-Охлаждане и деформиране

Пръчката за разтягане е надлъжно опъната, докато въздухът се инжектира през пръта за разтягане за странично разтягане

Охлаждане и оформяне, деформиране и изваждане на продукта

Инжекционното раздуване е това с най-високо качество, прецизност и цена в процеса на формоване чрез раздуване.

Понастоящем има два производствени метода в процеса на инжекционно разтягане, наречени: едноетапен метод и двуетапен метод.Инжекционното формоване и формоването чрез раздуване се извършват заедно в едноетапен метод, а двете стъпки се изпълняват независимо като двуетапен метод.

В сравнение с двуетапния метод, едноетапният метод е завършен в едноетапно оборудване от суровините до крайния продукт.Производственият процес е прост и не се допуска вторично отопление, така че консумацията на енергия е по-ниска.

Двуетапният метод изисква първо шприцване на заготовката и след това вторична обработка на машината за формоване чрез раздуване.Раздувното формоване изисква вторично нагряване на охладената заготовка, така че консумацията на енергия е висока.

По-голямата част от информацията идва от веригата за доставки на красота CiE