Защо ситопечатът произвежда цветни отливки? Ако оставим настрана сместа от няколко цвята и разгледаме само един цвят, може да е по-лесно да обсъдим причините за цветовия отлив. Тази статия споделя няколко фактора, които влияят на цветовото отклонение при ситопечат. Съдържанието е за справка от приятели, които купуват и доставят системата за опаковъчни материали Youpin:
Защо ситопечатът произвежда цветни отливки? Ако оставим настрана сместа от няколко цвята и разгледаме само един цвят, може да е по-лесно да обсъдим причините за цветовия отлив. Тази статия споделя няколко фактора, които влияят на цветовото отклонение при ситопечат. Съдържанието е за справка от приятели, които купуват и доставят системата за опаковъчни материали Youpin:
По-долу са изброени някои от най-честите фактори, които причиняват цветови отклонения при ситопечат: подготовка на мастилото, избор на мрежа, напрежение на мрежата, натиск, сушене, характеристики на субстрата, условия на наблюдение и др.
01 Подготовка на мастилото
Смесване на мастило Ако приемем, че пигментът на използваното мастило е стандартен пигмент, най-голямата причина за цветово отклонение е добавянето на разтворители, като масло за смесване на мастило, към мастилото. В работилница с добро оборудване за контрол на цвета, мастилото може да се смесва според контролното оборудване. За повечето печатарски компании обаче е невъзможно да разполагат с тези съоръжения. Разчитат само на опита на майсторите при смесване на мастило.
Обикновено се добавя масло за регулиране на мастилото, за да стане мастилото по-подходящо за печат. Въпреки това, след като към мастилото се добави коригиращо масло, концентрацията на пигменти в мастилото ще се промени, което ще доведе до промени в цветовите характеристики на мастилото по време на печат. В допълнение, излишният разтворител в мастилото ще образува тънък филм от мастило след изсъхване, което ще намали яркостта на цвета.
Съществува и проблемът с разреждането на мастилото преди мастило. Например работниците в цеха за мастила правят преценки въз основа на своята формула, когато смесват или разреждат мастило. Това води до неизбежно цветово отклонение. Ако мастилото е смесено преди няколко дни, ако печатате с добро мастило, цветът, причинен от тази ситуация, ще бъде по-очевиден. Поради това е почти невъзможно напълно да се избегне цветният отлив.
02 Избор на мрежа
Ако смятате, че размерът на мрежата на ситото е единственият фактор, който влияе върху преноса на мастило, ще срещнете много проблеми. Диаметърът на мрежата и бръчките също влияят върху преноса на мастило. Като цяло, колкото повече мастило е прикрепено към отворите за мастило на екрана, толкова повече мастило ще бъде прехвърлено върху субстрата по време на процеса на печат.
За да се прецени предварително колко мастило може да бъде прехвърлено от всяка мрежа, много доставчици на сита предоставят теоретичния обем на прехвърляне на мастило (TIV) на всяка мрежа. TIV е параметър, указващ размера на количеството мастило за пренос на екрана. Отнася се за количеството мастило, прехвърлено в определена. Колко мастило ще бъде прехвърлено от всяка мрежа при специфични условия на печат. Неговата единица е обемът мастило на единица площ.
За да се осигурят постоянни тонове при печат, не е достатъчно да се запази броят на отворите на ситото непроменен, но също така да се гарантира, че диаметърът на ситото и неговата вълнообразност остават постоянни. Промените във всеки параметър на екрана ще доведат до промени в дебелината на мастиления филм по време на печат, което ще доведе до промени в цвета.
03 Мрежово напрежение
Ако напрежението на мрежата е твърде малко, това ще доведе до отлепване на филма. Ако има твърде много мастило, останало в мрежата, отпечатаният материал ще се замърси.
Този проблем може да бъде решен чрез увеличаване на разстоянието между екрана и субстрата. Увеличаването на разстоянието между екрана и субстрата обаче изисква увеличаване на налягането, което ще доведе до прехвърляне на повече мастило към субстрата. за промяна на плътността на цвета. Най-добрият начин е опъването на разтегливата мрежа да бъде равномерно, за да се осигури постоянство на цвета.
04 Ниво на налягане
Правилните настройки на налягането са от решаващо значение за поддържането на постоянен цвят и осигуряването на еднакви нива на налягане по време на процеса на печат е от решаващо значение. Особено при големи обеми, повтарящи се задачи за печат.
Що се отнася до натиска, първото нещо, което трябва да вземете предвид, е твърдостта на чистачката. Твърдостта на чистачката е малка, което е добре за скоростта на контакт, но не е добро за устойчивостта на огъване. Ако твърдостта е твърде висока, триенето на екрана също ще бъде голямо по време на печат, което ще повлияе на точността на печат. Второто е ъгълът на чистачката и скоростта на чистачката. Ъгълът на ножа за мастило оказва значително влияние върху количеството на пренесеното мастило. Колкото по-малък е ъгълът на ножа за мастило, толкова по-голямо е количеството прехвърляне на мастило. Ако скоростта на ножа за мастило е твърде висока, това ще доведе до недостатъчно пълнене с мастило и непълно отпечатване, което ще повлияе на качеството на печата.
След като сте получили правилните настройки за натиск за задание за печат и сте ги записали точно, стига да следвате тези настройки правилно по време на процеса на печат, ще получите задоволителен продукт за печат с постоянни цветове.
05 суха
Понякога цветът изглежда постоянен веднага след отпечатването, но цветът се променя след намирането на готовия продукт. Това често се дължи на неправилни настройки на сушилното оборудване. Най-честата причина е, че температурата на сушилнята е зададена твърде висока, което води до промяна на цвета на мастилото върху хартията или картона.
06 Характеристики на субстрата
Един проблем, който майсторите на ситопечата често пренебрегват, са свойствата на повърхността на субстрата. Хартия, картон, пластмаса и т.н. се произвеждат на партиди, а висококачествените субстрати могат да осигурят стабилни и постоянни свойства на повърхността. Но това не е така. Малки промени в свойствата на повърхността на субстрата ще доведат до цветови отклонения при печат. Дори ако натискът при печат е еднакъв и дори всеки процес да се извършва правилно, несъответствията в свойствата на повърхността на субстрата също ще доведат до по-големи промени в цвета при печат. Цветна отливка.
Когато един и същ продукт се печата върху различни субстрати с едно и също оборудване за печат, влиянието на повърхностните свойства на субстрата върху цвета е особено очевидно. Клиентите могат да изискват рекламите на прозорците да бъдат отпечатани върху пластмаса или друг картон. И клиентите може да изискват последователни цветове за едно и също парче.
В ситуации като тази единственото решение е да се направят точни измервания на цвета. Използвайте спектрофотометър или спектрален денситометър за измерване на плътността на цвета. Ако има промяна на цвета, денситометърът може ясно да го отрази и вие можете да преодолеете тази промяна на цвета, като контролирате други процеси.
07 Условия за наблюдение
Човешките очи са много чувствителни към фините промени в цвета и могат да различават цветовете само при условия на осветление. Поради това не забравяйте да сравнявате цветовете при еднакви условия на осветление. В противен случай регулирането на обема или налягането на мастилото ще произведе повече мастило. Голяма цветова гама.
Като цяло, ключът към поддържането на постоянен цвят се крие в стабилния контрол на всеки процес, за да се осигури стабилна работа на мастилото. Изборът на размера на мрежата, опъна и натиска на разтегливото сито, характеристиките на повърхността на субстрата и условията на наблюдение имат определено влияние върху цветовото отклонение. Въпреки това, точните записи на настройките и стабилният контрол на всеки процес са ключът към осигуряването на постоянни цветове на ситопечат.
Време на публикуване: 8 януари 2024 г