Ръководство за производствения капацитет в Topfeel
Производственият капацитет е важен показател за всеки производител, който планира производство.
Topfeel поема водеща роля в застъпването на бизнес философията на „решения за козметични опаковки“ за решаване на проблемите на клиентите при избор на тип опаковка, дизайн, производство и съвпадение на сериите. Използвайки непрекъснати технологични иновации и ресурси за производство на матрици, ние наистина реализирахме интегрирането на имиджа на марката на клиента и концепцията на марката.
Разработване и производство на плесени
Формите са различни форми и инструменти, използвани в промишленото производство за леене под налягане, формоване с издухване, екструдиране, леене под налягане или формоване с коване, топене, щамповане и други методи за получаване на необходимите продукти. Накратко, калъпът е инструмент, използван за изработване на оформени предмети. Този инструмент е съставен от различни части, а различните форми са съставени от различни части.
Състав на плесента:
1. Кухина: необходимо е ръчно полиране, като се използва стомана S136 с висока твърдост 42-56.
2. Основи на мухъл: ниска твърдост, лесна за надраскване
3. Перфоратор: частта, която образува формата на бутилка.
4. Ядро на матрицата:
① Свързано е с живота на формата и производствения период;
②Изключително високи изисквания за прецизност на кухината
5. Структура на плъзгача: ляво и дясно изваждане, продуктът ще има разделителна линия, която се използва най-вече за бутилки и буркани със специална форма, които трудно се изваждат.
Друго оборудване
Конвенционални машинни инструменти
- Обработка на кръгли форми, използваният инструмент е волфрамова стомана, волфрамова стомана с висока твърдост, малко износване и разкъсване при употреба, силна способност за рязане, но крехка текстура, крехка.
- Използва се предимно за обработка на щанци, кухини и други кръгли части.
Машини с ЦПУ
- Груби форми. Използвайте нож с волфрамов карбид, използвайте емулгирано масло за охлаждане.
- При рязане подравнете всички инструменти (контранож)
Процес на производство и монтаж
Процесът на сглобяване на ядрото на помпата
Бутален прът, пружина, малко бутало, седло на буталото, капак, клапанна плоча, корпус на помпата.
Процесът на сглобяване на главата на помпата
Проверка на място-дозиране-пресоване на помпата сърцевина-пресоване на помпата.
Процесът на сглобяване на сламката
Захранващ материал-мухъл (оформяне на тръба)-настройка на диаметъра на тръбата за контрол на налягането на водата-воден път-изходна слама.
Процесът на сглобяване на безвъздушната бутилка
Добавете силиконово масло към тялото на бутилката-бутало-раменна втулка-външна бутилка-тест за въздухонепроницаемост.
Занаятчийски производствен процес
Пръскане
Нанесете слой боя равномерно върху повърхността на продукта, за да постигнете желания ефект.
Ситопечат
Печат върху екрана за формиране на изображение.
Топъл печат
Отпечатайте текст и шаблони върху хартия за горещ печат при висока температура и високо налягане.
Етикетиране
Използвайте машината, за да етикетирате бутилките.
Тест за качество на продукта
Процес на инспекция
Суровина
производство
Опаковка
Готови продукти
Стандарти за проверка
➽Тест за въртящ момент: Въртящ момент = диаметър на профила на резбата/2 (квалифициран в диапазона плюс или минус 1)
➽Тест за вискозитет: CP (единица), колкото по-дебел е тестовият инструмент, толкова по-малък е той и колкото по-тънък е тестовият инструмент, толкова по-голям е той.
➽Тест на двуцветна лампа: международен тест за разделителна способност на цветна карта, стандартен източник на светлина в индустрията D65
➽Оптичен тест на изображението: Например, ако резултатът от теста на купола надвишава 0,05 mm, това е повреда, тоест деформация или неравномерна дебелина на стената.
➽Тест за прекъсване: Стандартът е в рамките на 0,3 mm.
➽Ролков тест: 1 продукт + 4 теста на винтове, без падане на листа.
➽Тест при висока и ниска температура: Тестът за висока температура е 50 градуса, тестът за ниска температура е -15 градуса, тестът за влажност е 30-80 градуса, а времето за тестване е 48 часа.
➽Тест за устойчивост на абразия: Стандартът на теста е 30 пъти в минута, 40 фрикции напред и назад и натоварване от 500 g.
➽Тест за твърдост: Само листови уплътнения могат да бъдат тествани, единицата е HC, другите форми за твърдост имат стандарти и система за наблюдение.
➽Тест за устойчивост на ултравиолетови атмосферни влияния: За измерване на стареенето, главно за да се види обезцветяването и процеса на отделяне. 24 часа тестване е еквивалентно на 2 години при нормална среда.
