ABS, সাধারণত অ্যাক্রিলোনিট্রাইল বুটাডিয়ান স্টাইরিন নামে পরিচিত, অ্যাক্রিলোনিট্রাইল-বুটাডিয়ান-স্টাইরিনের তিনটি মনোমারের কপোলিমারাইজেশন দ্বারা গঠিত হয়। তিনটি মনোমারের বিভিন্ন অনুপাতের কারণে, বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য এবং গলে যাওয়া তাপমাত্রা, ABS এর গতিশীলতা কর্মক্ষমতা, অন্যান্য প্লাস্টিক বা সংযোজনগুলির সাথে মিশ্রিত হতে পারে, এটি ABS এর ব্যবহার এবং কার্যকারিতা প্রসারিত করতে পারে।
ABS এর তরলতা PS এবং PC এর মধ্যে এবং এর তরলতা ইনজেকশন তাপমাত্রা এবং চাপের সাথে সম্পর্কিত এবং ইনজেকশন চাপের প্রভাব কিছুটা বেশি। অতএব, উচ্চতর ইনজেকশন চাপ প্রায়ই গলিত সান্দ্রতা কমাতে এবং ছাঁচ ভর্তি উন্নত করতে ছাঁচনির্মাণে ব্যবহৃত হয়। কর্মক্ষমতা
1. প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণ
ABS এর জল শোষণের হার প্রায় 0.2%-0.8%। সাধারণ-গ্রেড ABS-এর জন্য, এটি প্রক্রিয়াকরণের আগে 80-85°C তাপমাত্রায় 2-4 ঘন্টার জন্য বা একটি শুকানোর ফড়িং এ 80°C তাপমাত্রায় 1-2 ঘন্টার জন্য বেক করা উচিত। পিসি উপাদান ধারণকারী তাপ-প্রতিরোধী ABS-এর জন্য, শুকানোর তাপমাত্রা যথাযথভাবে 100 ডিগ্রি সেলসিয়াসে বাড়ানো উচিত এবং নির্দিষ্ট শুকানোর সময় বায়ু এক্সট্রুশন দ্বারা নির্ধারণ করা যেতে পারে।
পুনর্ব্যবহৃত উপকরণের অনুপাত 30% এর বেশি হতে পারে না এবং ইলেক্ট্রোপ্লেটিং গ্রেড ABS পুনর্ব্যবহৃত উপকরণ ব্যবহার করতে পারে না।
2. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন নির্বাচন
রামাদার স্ট্যান্ডার্ড ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিন নির্বাচন করা যেতে পারে (স্ক্রু দৈর্ঘ্য-থেকে-ব্যাস অনুপাত 20:1, কম্প্রেশন অনুপাত 2 এর বেশি, ইনজেকশন চাপ 1500বারের বেশি)। যদি রঙের মাস্টারব্যাচ ব্যবহার করা হয় বা পণ্যটির চেহারা বেশি হয়, তবে একটি ছোট ব্যাস সহ একটি স্ক্রু নির্বাচন করা যেতে পারে। ক্ল্যাম্পিং ফোর্স 4700-6200t/m2 অনুযায়ী নির্ধারিত হয়, যা প্লাস্টিকের গ্রেড এবং পণ্যের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে।
3. ছাঁচ এবং গেট নকশা
ছাঁচের তাপমাত্রা 60-65 ডিগ্রি সেলসিয়াসে সেট করা যেতে পারে। রানার ব্যাস 6-8 মিমি। গেটের প্রস্থ প্রায় 3 মিমি, বেধটি পণ্যটির মতোই এবং গেটের দৈর্ঘ্য 1 মিমি থেকে কম হওয়া উচিত। ভেন্ট হোল 4-6 মিমি চওড়া এবং 0.025-0.05 মিমি পুরু।
4. দ্রবীভূত তাপমাত্রা
এটি বায়ু ইনজেকশন পদ্ধতি দ্বারা সঠিকভাবে নির্ধারণ করা যেতে পারে। বিভিন্ন গ্রেডের বিভিন্ন গলিত তাপমাত্রা রয়েছে, প্রস্তাবিত সেটিংস নিম্নরূপ:
প্রভাব গ্রেড: 220°C-260°C, বিশেষভাবে 250°C
ইলেক্ট্রোপ্লেটিং গ্রেড: 250°C-275°C, বিশেষভাবে 270°C
তাপ-প্রতিরোধী গ্রেড: 240°C-280°C, বিশেষভাবে 265°C-270°C
শিখা প্রতিরোধী গ্রেড: 200°C-240°C, বিশেষভাবে 220°C-230°C
স্বচ্ছ গ্রেড: 230°C-260°C, বিশেষভাবে 245°C
গ্লাস ফাইবার চাঙ্গা গ্রেড: 230℃-270℃
উচ্চ পৃষ্ঠের প্রয়োজনীয়তা সহ পণ্যগুলির জন্য, উচ্চতর গলিত তাপমাত্রা এবং ছাঁচের তাপমাত্রা ব্যবহার করুন।
5. ইনজেকশন গতি
ধীর গতি অগ্নি-প্রতিরোধী গ্রেডের জন্য ব্যবহৃত হয়, এবং দ্রুত গতি তাপ-প্রতিরোধী গ্রেডের জন্য ব্যবহৃত হয়। পণ্যের পৃষ্ঠের প্রয়োজনীয়তা বেশি হলে, উচ্চ-গতি এবং মাল্টি-স্টেজ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ইনজেকশন গতি নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করা উচিত।
6. পিছনের চাপ
সাধারণভাবে, পিছনের চাপ যত কম হবে, তত ভাল। সাধারণত ব্যবহৃত ব্যাক প্রেসার হল 5বার, এবং রং মেশানোকে সমান করতে ডাইং ম্যাটেরিয়ালের পিছনের চাপের প্রয়োজন হয়।
7. বসবাসের সময়
265°C তাপমাত্রায়, গলিত সিলিন্ডারে ABS-এর থাকার সময় সর্বাধিক 5-6 মিনিটের বেশি হওয়া উচিত নয়। শিখা প্রতিরোধী সময় কম। যদি মেশিনটি বন্ধ করার প্রয়োজন হয়, সেট তাপমাত্রা প্রথমে 100°C এ নামিয়ে আনতে হবে, এবং তারপর গলিত প্লাস্টিকের সিলিন্ডারটি সাধারণ-উদ্দেশ্য ABS দিয়ে পরিষ্কার করা উচিত। পরিষ্কার করা মিশ্রণটি আরও পচন রোধ করতে ঠান্ডা জলে স্থাপন করা উচিত। আপনি যদি অন্য প্লাস্টিক থেকে ABS এ পরিবর্তন করতে চান, তাহলে আপনাকে প্রথমে PS, PMMA বা PE দিয়ে গলানো প্লাস্টিকের সিলিন্ডার পরিষ্কার করতে হবে। কিছু ABS পণ্যের কোনো সমস্যা নেই যখন সেগুলিকে ছাঁচ থেকে ছেড়ে দেওয়া হয়, তবে কিছু সময়ের পরে তারা রঙ পরিবর্তন করবে, যা অতিরিক্ত গরম হওয়ার কারণে বা প্লাস্টিক গলিত সিলিন্ডারে বেশিক্ষণ থাকার কারণে হতে পারে।
8. পণ্যের পোস্ট-প্রসেসিং
সাধারণত, ABS পণ্যগুলির পোস্ট-প্রসেসিংয়ের প্রয়োজন হয় না, শুধুমাত্র ইলেক্ট্রোপ্লেটিং গ্রেডের পণ্যগুলিকে বেক করতে হয় (70-80°C, 2-4 ঘন্টা) পৃষ্ঠের চিহ্নগুলিকে নিষ্ক্রিয় করার জন্য, এবং যে পণ্যগুলিকে ইলেক্ট্রোপ্লেট করা দরকার সেগুলি রিলিজ এজেন্ট ব্যবহার করতে পারে না। , এবং পণ্যগুলি বের করার পর অবিলম্বে প্যাক করতে হবে।
9. ছাঁচনির্মাণের সময় বিশেষ মনোযোগের প্রয়োজন
ABS এর বেশ কয়েকটি গ্রেড রয়েছে (বিশেষত শিখা প্রতিরোধী গ্রেড), যার গলিত প্লাস্টিকাইজেশনের পরে স্ক্রুটির পৃষ্ঠে একটি শক্তিশালী আনুগত্য রয়েছে এবং দীর্ঘ সময়ের পরে পচে যাবে। উপরোক্ত পরিস্থিতি দেখা দিলে, স্ক্রু সমজাতীয়করণ বিভাগ এবং মুছার জন্য কম্প্রেসারটি বের করে আনতে হবে এবং নিয়মিতভাবে পিএস ইত্যাদি দিয়ে স্ক্রু পরিষ্কার করতে হবে।
পোস্টের সময়: আগস্ট-০৯-২০২৩