- এএস
1. AS কর্মক্ষমতা
AS হল একটি প্রোপিলিন-স্টাইরিন কপোলিমার, যাকে SANও বলা হয়, যার ঘনত্ব প্রায় 1.07g/cm3। এটা অভ্যন্তরীণ চাপ ক্র্যাকিং প্রবণ নয়. এটির উচ্চতর স্বচ্ছতা, উচ্চতর নরম তাপমাত্রা এবং PS এর তুলনায় প্রভাব শক্তি এবং দুর্বল ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে।
2. AS এর আবেদন
ট্রে, কাপ, টেবিলওয়্যার, রেফ্রিজারেটরের বগি, নব, আলোর আনুষাঙ্গিক, অলঙ্কার, যন্ত্রের আয়না, প্যাকেজিং বক্স, স্টেশনারি, গ্যাস লাইটার, টুথব্রাশের হাতল ইত্যাদি।
3. AS প্রক্রিয়াকরণ শর্ত
AS এর প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা সাধারণত 210 ~ 250 ℃ হয়। এই উপাদানটি আর্দ্রতা শোষণ করা সহজ এবং প্রক্রিয়াকরণের আগে এক ঘন্টারও বেশি সময় ধরে শুকানো প্রয়োজন। এর তরলতা PS-এর চেয়ে সামান্য খারাপ, তাই ইনজেকশনের চাপও কিছুটা বেশি, এবং ছাঁচের তাপমাত্রা 45 ~ 75 ℃ এ নিয়ন্ত্রিত হলে ভাল।
- ABS
1. ABS কর্মক্ষমতা
ABS হল acrylonitrile-butadiene-styrene terpolymer. এটি একটি নিরাকার পলিমার যার ঘনত্ব প্রায় 1.05g/cm3। এটির উচ্চ যান্ত্রিক শক্তি এবং "উল্লম্ব, শক্ত এবং ইস্পাত" এর ভাল ব্যাপক বৈশিষ্ট্য রয়েছে। ABS হল একটি বহুল ব্যবহৃত ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক যার বিভিন্ন প্রকার এবং ব্যাপক ব্যবহার রয়েছে। এটিকে "জেনারেল ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক"ও বলা হয় (এমবিএসকে স্বচ্ছ ABS বলা হয়)। এটি আকার এবং প্রক্রিয়া করা সহজ, দরিদ্র রাসায়নিক প্রতিরোধের আছে এবং পণ্যগুলি ইলেক্ট্রোপ্লেট করা সহজ।
2. ABS এর প্রয়োগ
পাম্প ইমপেলার, বিয়ারিং, হ্যান্ডলগুলি, পাইপ, বৈদ্যুতিক যন্ত্রের আবরণ, ইলেকট্রনিক পণ্যের যন্ত্রাংশ, খেলনা, ঘড়ির কেস, যন্ত্রের কেস, জলের ট্যাঙ্কের আবরণ, কোল্ড স্টোরেজ এবং রেফ্রিজারেটরের অভ্যন্তরীণ আবরণ।
3. ABS প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য
(1) ABS এর উচ্চ হাইগ্রোস্কোপিসিটি এবং দুর্বল তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। 0.03% এর নিচে আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করার জন্য ছাঁচনির্মাণ এবং প্রক্রিয়াকরণের আগে এটি সম্পূর্ণরূপে শুকিয়ে এবং প্রিহিটেড করা আবশ্যক।
(2) ABS রজনের গলিত সান্দ্রতা তাপমাত্রার প্রতি কম সংবেদনশীল (অন্যান্য নিরাকার রজন থেকে আলাদা)। যদিও ABS-এর ইনজেকশন তাপমাত্রা PS-এর তুলনায় সামান্য বেশি, তবে এতে PS-এর মতো ঢিলেঢালা তাপমাত্রা বৃদ্ধির পরিসর নেই এবং অন্ধ হিটিং ব্যবহার করা যাবে না। এর সান্দ্রতা কমাতে, আপনি স্ক্রু গতি বাড়াতে পারেন বা এর তরলতা উন্নত করতে ইনজেকশন চাপ/গতি বাড়াতে পারেন। সাধারণ প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা 190 ~ 235 ℃।
(3) ABS এর গলিত সান্দ্রতা মাঝারি, PS, HIPS এবং AS এর চেয়ে বেশি এবং এর তরলতা কম, তাই উচ্চতর ইনজেকশন চাপ প্রয়োজন।
(4) মাঝারি থেকে মাঝারি ইনজেকশন গতির সাথে ABS এর একটি ভাল প্রভাব রয়েছে (যদি না জটিল আকার এবং পাতলা অংশগুলির জন্য উচ্চতর ইনজেকশন গতির প্রয়োজন হয়), পণ্যটির অগ্রভাগ বাতাসের চিহ্নগুলির প্রবণ হয়৷
(5) ABS ছাঁচনির্মাণের তাপমাত্রা তুলনামূলকভাবে বেশি, এবং এর ছাঁচের তাপমাত্রা সাধারণত 45 এবং 80 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে সামঞ্জস্য করা হয়। বৃহত্তর পণ্য উত্পাদন করার সময়, স্থির ছাঁচের (সামনের ছাঁচ) তাপমাত্রা সাধারণত চলমান ছাঁচের (পিছনের ছাঁচ) থেকে প্রায় 5°C বেশি হয়।
(6) ABS উচ্চ-তাপমাত্রার ব্যারেলে বেশিক্ষণ থাকা উচিত নয় (30 মিনিটের কম হওয়া উচিত), অন্যথায় এটি সহজেই পচে এবং হলুদ হয়ে যাবে।
- পিএমএমএ
1. PMMA এর কর্মক্ষমতা
PMMA হল একটি নিরাকার পলিমার, যা সাধারণত প্লেক্সিগ্লাস (সাব-এক্রাইলিক) নামে পরিচিত, যার ঘনত্ব প্রায় 1.18g/cm3। এটির চমৎকার স্বচ্ছতা এবং 92% এর হালকা ট্রান্সমিট্যান্স রয়েছে। এটি একটি ভাল অপটিক্যাল উপাদান; এটা ভাল তাপ প্রতিরোধের (তাপ প্রতিরোধের) আছে. বিকৃতি তাপমাত্রা 98 ডিগ্রি সেলসিয়াস)। এর পণ্যটির মাঝারি যান্ত্রিক শক্তি এবং নিম্ন পৃষ্ঠের কঠোরতা রয়েছে। এটা সহজে কঠিন বস্তু এবং পাতা ট্রেস দ্বারা স্ক্র্যাচ করা হয়। PS এর সাথে তুলনা করলে, ভঙ্গুর হওয়া সহজ নয়।
2. PMMA এর আবেদন
ইন্সট্রুমেন্ট লেন্স, অপটিক্যাল পণ্য, বৈদ্যুতিক যন্ত্রপাতি, চিকিৎসা সরঞ্জাম, স্বচ্ছ মডেল, সাজসজ্জা, সূর্যের লেন্স, ডেনচার, বিলবোর্ড, ঘড়ির প্যানেল, গাড়ির টেললাইট, উইন্ডশীল্ড ইত্যাদি।
3. PMMA এর প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য
PMMA এর প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা কঠোর। এটি আর্দ্রতা এবং তাপমাত্রার জন্য অত্যন্ত সংবেদনশীল। প্রক্রিয়াকরণের আগে এটি সম্পূর্ণরূপে শুকানো আবশ্যক। এর গলিত সান্দ্রতা তুলনামূলকভাবে বেশি, তাই এটিকে উচ্চ তাপমাত্রায় (219~240℃) এবং চাপে ঢালাই করা দরকার। ছাঁচের তাপমাত্রা 65 এর মধ্যে ~ 80 ℃ ভাল। PMMA এর তাপীয় স্থিতিশীলতা খুব ভাল নয়। এটি উচ্চ তাপমাত্রার দ্বারা ক্ষয়প্রাপ্ত হবে বা খুব বেশি সময় ধরে উচ্চ তাপমাত্রায় থাকবে। স্ক্রু গতি খুব বেশি হওয়া উচিত নয় (প্রায় 60rpm), কারণ এটি মোটা PMMA অংশে ঘটতে পারে। "অকার্যকর" ঘটনাটি প্রক্রিয়া করার জন্য বড় গেট এবং "উচ্চ উপাদান তাপমাত্রা, উচ্চ ছাঁচের তাপমাত্রা, ধীর গতি" ইনজেকশন অবস্থার প্রয়োজন।
4. এক্রাইলিক (PMMA) কি?
অ্যাক্রিলিক (PMMA) হল একটি পরিষ্কার, শক্ত প্লাস্টিক যা প্রায়শই ছিন্নরোধী জানালা, আলোকিত চিহ্ন, স্কাইলাইট এবং বিমানের ছাউনির মতো পণ্যগুলিতে কাঁচের জায়গায় ব্যবহৃত হয়। PMMA এক্রাইলিক রেজিনের গুরুত্বপূর্ণ পরিবারের অন্তর্গত। অ্যাক্রিলিকের রাসায়নিক নাম হল পলিমিথাইল মেথাক্রাইলেট (PMMA), যা মিথাইল মেথাক্রাইলেট থেকে পলিমারাইজ করা একটি সিন্থেটিক রজন।
Polymethylmethacrylate (PMMA) অ্যাক্রিলিক, এক্রাইলিক গ্লাস নামেও পরিচিত এবং এটি ক্রাইলাক্স, প্লেক্সিগ্লাস, অ্যাক্রিলাইট, পারক্ল্যাক্স, অ্যাস্টারিগ্লাস, লুসাইট এবং পারস্পেক্সের মতো ব্যবসায়িক নাম এবং ব্র্যান্ডের অধীনে উপলব্ধ। পলিমেথিলমেথাক্রাইলেট (PMMA) প্রায়শই শীট আকারে কাচের হালকা ওজনের বা চূর্ণরোধী বিকল্প হিসাবে ব্যবহৃত হয়। PMMA ঢালাই রজন, কালি এবং আবরণ হিসাবেও ব্যবহৃত হয়। PMMA ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক উপকরণ গ্রুপের অংশ।
5. কিভাবে এক্রাইলিক তৈরি করা হয়?
পলিমিথাইল মেথাক্রাইলেট পলিমারাইজেশনের মাধ্যমে তৈরি করা হয় কারণ এটি সিন্থেটিক পলিমারগুলির মধ্যে একটি। প্রথমে, মিথাইল মেথাক্রাইলেট ছাঁচে স্থাপন করা হয় এবং প্রক্রিয়াটিকে গতিশীল করতে একটি অনুঘটক যোগ করা হয়। এই পলিমারাইজেশন প্রক্রিয়ার কারণে, PMMA বিভিন্ন আকারে যেমন শীট, রেজিন, ব্লক এবং পুঁতিতে আকার দেওয়া যেতে পারে। এক্রাইলিক আঠালো PMMA টুকরাগুলিকে নরম করতে এবং সেগুলিকে একত্রে ঝালাই করতেও সাহায্য করতে পারে।
PMMA বিভিন্ন উপায়ে ম্যানিপুলেট করা সহজ। এটির বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে সাহায্য করার জন্য এটি অন্যান্য উপকরণের সাথে সংযুক্ত করা যেতে পারে। থার্মোফর্মিংয়ের সাহায্যে, উত্তপ্ত হলে এটি নমনীয় হয় এবং ঠান্ডা হলে শক্ত হয়ে যায়। এটি একটি করাত বা লেজার কাটিয়া ব্যবহার করে যথাযথভাবে মাপ করা যেতে পারে। যদি পালিশ করা হয়, আপনি পৃষ্ঠ থেকে স্ক্র্যাচগুলি অপসারণ করতে পারেন এবং এর অখণ্ডতা বজায় রাখতে সহায়তা করতে পারেন।
6. এক্রাইলিক বিভিন্ন ধরনের কি কি?
এক্রাইলিক প্লাস্টিকের দুটি প্রধান প্রকার হল ঢালাই এক্রাইলিক এবং এক্সট্রুড এক্রাইলিক। কাস্ট অ্যাক্রিলিক উত্পাদন করা আরও ব্যয়বহুল তবে এক্সট্রুড অ্যাক্রিলিকের চেয়ে আরও ভাল শক্তি, স্থায়িত্ব, স্বচ্ছতা, থার্মোফর্মিং পরিসীমা এবং স্থিতিশীলতা রয়েছে। কাস্ট এক্রাইলিক চমৎকার রাসায়নিক প্রতিরোধের এবং স্থায়িত্ব প্রদান করে, এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন রঙ এবং আকৃতি করা সহজ। কাস্ট অ্যাক্রিলিক বিভিন্ন বেধে পাওয়া যায়। এক্সট্রুডেড অ্যাক্রিলিক কাস্ট অ্যাক্রিলিকের চেয়ে বেশি লাভজনক এবং কাস্ট অ্যাক্রিলিকের চেয়ে বেশি সামঞ্জস্যপূর্ণ, কার্যকরী অ্যাক্রিলিক প্রদান করে (কম শক্তির ব্যয়ে)। এক্সট্রুডেড এক্রাইলিক প্রক্রিয়া করা সহজ এবং মেশিন, এটি অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে কাচের শীটগুলির একটি চমৎকার বিকল্প করে তোলে।
7. কেন এক্রাইলিক এত সাধারণভাবে ব্যবহৃত হয়?
এক্রাইলিক প্রায়শই ব্যবহার করা হয় কারণ এটিতে কাচের মতো একই উপকারী গুণাবলী রয়েছে, তবে ভঙ্গুরতার সমস্যা ছাড়াই। এক্রাইলিক কাচের চমৎকার অপটিক্যাল বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং কঠিন অবস্থায় কাচের মতো একই প্রতিসরণকারী সূচক রয়েছে। এর বিচ্ছিন্ন বৈশিষ্ট্যের কারণে, ডিজাইনাররা এমন জায়গায় অ্যাক্রিলিক্স ব্যবহার করতে পারেন যেখানে কাচ খুব বিপজ্জনক হবে বা অন্যথায় ব্যর্থ হবে (যেমন সাবমেরিন পেরিস্কোপ, বিমানের জানালা ইত্যাদি)। উদাহরণস্বরূপ, বুলেটপ্রুফ কাচের সবচেয়ে সাধারণ রূপ হল একটি 1/4-ইঞ্চি-পুরু অ্যাক্রিলিকের টুকরো, যাকে বলা হয় কঠিন অ্যাক্রিলিক। এক্রাইলিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণেও ভাল কাজ করে এবং ছাঁচ প্রস্তুতকারক তৈরি করতে পারে এমন প্রায় কোনও আকারে গঠন করা যেতে পারে। এক্রাইলিক কাচের শক্তি তার প্রক্রিয়াকরণ এবং মেশিনিংয়ের সহজতার সাথে মিলিত হয়ে এটিকে একটি দুর্দান্ত উপাদান করে তোলে, যা ব্যাখ্যা করে কেন এটি ভোক্তা এবং বাণিজ্যিক শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
পোস্টের সময়: ডিসেম্বর-১৩-২০২৩