ABS, poznatiji kao akrilonitril butadien stiren, nastaje kopolimerizacijom tri monomera akrilonitril-butadien-stiren. Zbog različitih proporcija tri monomera, mogu postojati različita svojstva i temperatura topljenja, performanse mobilnosti ABS-a, miješanje s drugom plastikom ili aditivima, može proširiti upotrebu i performanse ABS-a.
Fluidnost ABS-a je između PS i PC, a njegova fluidnost je povezana sa temperaturom i pritiskom ubrizgavanja, a uticaj pritiska ubrizgavanja je nešto veći. Stoga se veći pritisak ubrizgavanja često koristi u kalupovanju kako bi se smanjio viskozitet taline i poboljšalo punjenje kalupa. performanse.
1. Prerada plastike
Stopa apsorpcije vode ABS-a je oko 0,2%-0,8%. Za ABS opšte klase, treba ga peći u rerni na 80-85°C 2-4 sata ili u posudi za sušenje na 80°C 1-2 sata pre obrade. Za ABS otporne na toplinu PC komponente, temperaturu sušenja treba povećati na 100°C, a specifično vrijeme sušenja može se odrediti ekstruzijom zraka.
Udio recikliranih materijala ne može biti veći od 30%, a ABS za galvanizaciju ne može koristiti reciklirane materijale.
2. Izbor mašine za brizganje
Može se odabrati Ramadina standardna mašina za brizganje (odnos dužine vijka i prečnika 20:1, kompresija veći od 2, pritisak brizganja veći od 1500 bara). Ako se koristi masterbatch u boji ili je izgled proizvoda visok, može se odabrati vijak manjeg prečnika. Sila stezanja određuje se prema 4700-6200t/m2, što ovisi o vrsti plastike i zahtjevima proizvoda.
3. Dizajn kalupa i kapija
Temperatura kalupa može se podesiti na 60-65°C. Prečnik klizača 6-8 mm. Širina kapije je oko 3 mm, debljina je ista kao i kod proizvoda, a dužina kapije treba da bude manja od 1 mm. Otvor za ventilaciju je širine 4-6 mm i debljine 0,025-0,05 mm.
4. Temperatura topljenja
Može se precizno odrediti metodom ubrizgavanja zraka. Različiti tipovi imaju različitu temperaturu topljenja, a preporučene postavke su sljedeće:
Stepen udara: 220°C-260°C, poželjno 250°C
Stepen galvanizacije: 250°C-275°C, poželjno 270°C
Otpornost na toplotu: 240°C-280°C, poželjno 265°C-270°C
Otpornost na vatru: 200°C-240°C, poželjno 220°C-230°C
Prozirnost: 230°C-260°C, poželjno 245°C
Stupanj ojačan staklenim vlaknima: 230℃-270℃
Za proizvode s visokim zahtjevima za površinom, koristite višu temperaturu topljenja i temperaturu kalupa.
5. Brzina ubrizgavanja
Mala brzina se koristi za otpornost na vatru, a velika brzina se koristi za otpornost na toplinu. Ako su površinski zahtjevi za proizvod visoki, treba koristiti kontrolu brzine ubrizgavanja velike brzine i više stupnjeva brizganja.
6. Povratni pritisak
Općenito, što je niži povratni pritisak, to bolje. Uobičajeni povratni pritisak je 5 bara, a materijalu za bojenje je potreban veći povratni pritisak da bi se boja ujednačila.
7. Vrijeme boravka
Na temperaturi od 265°C, vreme zadržavanja ABS-a u cilindru za topljenje ne bi trebalo da prelazi najviše 5-6 minuta. Vrijeme usporavanja plamena je kraće. Ako je potrebno zaustaviti mašinu, potrebno je prvo spustiti zadatu temperaturu na 100°C, a zatim očistiti rastopljeni plastični cilindar ABS-om opšte namene. Očišćenu smjesu treba staviti u hladnu vodu kako bi se spriječilo dalje raspadanje. Ako trebate preći s druge plastike na ABS, prvo morate očistiti cilindar rastopljene plastike s PS, PMMA ili PE. Neki ABS proizvodi nemaju problema kada se tek izbace iz kalupa, ali će promijeniti boju nakon nekog vremena, što može biti uzrokovano pregrijavanjem ili predugo zadržavanjem plastike u cilindru za topljenje.
8. Naknadna obrada proizvoda
Općenito, ABS proizvodi ne zahtijevaju naknadnu obradu, samo proizvodi za galvanizaciju moraju se peći (70-80°C, 2-4 sata) da bi se pasivizirali površinski tragovi, a proizvodi koji se trebaju galvanizirati ne mogu koristiti sredstvo za odvajanje , a proizvodi se moraju upakovati odmah nakon iznošenja.
9. Stvari kojima je potrebna posebna pažnja prilikom oblikovanja
Postoji nekoliko razreda ABS-a (posebno otpornog na vatru), čija talina ima jaku adheziju na površini vijka nakon plastifikacije i nakon dužeg vremena će se raspasti. Kada se dogodi gore navedena situacija, potrebno je izvući dio za homogenizaciju vijaka i kompresor radi brisanja, te redovno čistiti vijak PS-om itd.
Vrijeme objave: 09.08.2023