- AS
1. AS performanse
AS je propilen-stiren kopolimer, koji se naziva i SAN, sa gustinom od oko 1,07 g/cm3. Nije sklona pucanju od unutrašnjeg naprezanja. Ima veću prozirnost, višu temperaturu omekšavanja i udarnu čvrstoću od PS-a i manju otpornost na zamor.
2. Primjena AS
Tacne, šolje, posuđe, pregrade za frižidere, dugmad, pribor za osvetljenje, ukrasi, ogledala za instrumente, kutije za pakovanje, pribor za pisanje, plinski upaljači, ručke četkica za zube itd.
3. Uslovi obrade AS
Temperatura obrade AS je općenito 210~250℃. Ovaj materijal lako upija vlagu i potrebno ga je sušiti više od jednog sata prije obrade. Njegova fluidnost je nešto lošija od PS, tako da je pritisak injektiranja također nešto veći, a temperatura kalupa se kontrolira na 45~75 ℃ je bolja.
- ABS
1. ABS performanse
ABS je akrilonitril-butadien-stiren terpolimer. To je amorfni polimer sa gustinom od oko 1,05g/cm3. Ima visoku mehaničku čvrstoću i dobra sveobuhvatna svojstva "vertikala, žilava i čelika". ABS je široko rasprostranjena inženjerska plastika s različitim varijantama i širokom primjenom. Naziva se i "opšteinženjerska plastika" (MBS se naziva transparentni ABS). Lako se oblikuje i obrađuje, ima slabu hemijsku otpornost, a proizvodi se lako galvaniziraju.
2. Primjena ABS-a
Radno kolo pumpe, ležajevi, ručke, cijevi, kućišta električnih uređaja, dijelovi elektroničkih proizvoda, igračke, kućišta za satove, kućišta za instrumente, kućišta rezervoara za vodu, hladnjače i unutarnja kućišta hladnjaka.
3. Karakteristike ABS procesa
(1) ABS ima visoku higroskopnost i nisku temperaturnu otpornost. Mora se potpuno osušiti i zagrijati prije oblikovanja i obrade kako bi se kontrolirao sadržaj vlage ispod 0,03%.
(2) Viskozitet taline ABS smole je manje osjetljiv na temperaturu (različit od ostalih amorfnih smola). Iako je temperatura ubrizgavanja ABS-a nešto viša od temperature PS-a, on nema labaviji raspon porasta temperature kao PS, a slijepo grijanje se ne može koristiti. Da biste smanjili njegov viskozitet, možete povećati brzinu zavrtnja ili povećati pritisak/brzinu ubrizgavanja kako biste poboljšali njegovu fluidnost. Opća temperatura obrade je 190~235℃.
(3) Viskozitet taline ABS-a je srednji, veći od PS, HIPS i AS, a njegova fluidnost je lošija, pa je potreban veći pritisak ubrizgavanja.
(4) ABS ima dobar učinak sa srednjim do srednjim brzinama ubrizgavanja (osim ako složeni oblici i tanki dijelovi ne zahtijevaju veće brzine ubrizgavanja), mlaznica proizvoda je sklona zračnim tragovima.
(5) Temperatura ABS kalupa je relativno visoka, a temperatura kalupa je općenito podešena između 45 i 80°C. Kod proizvodnje većih proizvoda, temperatura fiksnog kalupa (prednji kalup) je općenito za oko 5°C viša od temperature pokretnog kalupa (stražnjeg kalupa).
(6) ABS ne treba da stoji u visokotemperaturnom buretu predugo (treba da bude manje od 30 minuta), inače će se lako raspasti i požutiti.
- PMMA
1. Performanse PMMA
PMMA je amorfni polimer, poznatiji kao pleksiglas (sub-akril), sa gustinom od oko 1,18 g/cm3. Ima odličnu prozirnost i propusnost svjetlosti od 92%. To je dobar optički materijal; ima dobru otpornost na toplinu (otpornost na toplinu). Temperatura deformacije je 98°C). Njegov proizvod ima srednju mehaničku čvrstoću i nisku površinsku tvrdoću. Lako se grebe tvrdim predmetima i ostavlja tragove. U poređenju sa PS, nije lako biti krhak.
2. Primjena PMMA
Leće za instrumente, optički proizvodi, električni aparati, medicinska oprema, prozirni modeli, ukrasi, sunčana sočiva, proteze, bilbordi, satovi, zadnja svjetla automobila, vjetrobranska stakla itd.
3. Procesne karakteristike PMMA
Zahtjevi obrade PMMA su strogi. Veoma je osetljiv na vlagu i temperaturu. Prije obrade mora se potpuno osušiti. Njegov viskozitet rastapanja je relativno visok, tako da ga treba oblikovati na višoj temperaturi (219~240℃) i pritisku. Temperatura kalupa je između 65 ~ 80 ℃ je bolja. Termička stabilnost PMMA nije baš dobra. Razgradit će se zbog visoke temperature ili predugo zadržavanja na višoj temperaturi. Brzina zavrtnja ne bi trebalo da bude previsoka (oko 60 obrtaja u minuti), jer se lako može pojaviti u debljim PMMA delovima. Fenomen "praznine" zahtijeva velike kapije i "visoku temperaturu materijala, visoku temperaturu kalupa, malu brzinu" uslove injektiranja za obradu.
4. Šta je akril (PMMA)?
Akril (PMMA) je prozirna, tvrda plastika koja se često koristi umjesto stakla u proizvodima kao što su neprobojni prozori, osvijetljeni znakovi, krovni prozori i nadstrešnice za avione. PMMA pripada važnoj porodici akrilnih smola. Hemijski naziv akrila je polimetil metakrilat (PMMA), koji je sintetička smola polimerizovana iz metil metakrilata.
Polimetilmetakrilat (PMMA) je također poznat kao akril, akrilno staklo i dostupan je pod trgovačkim nazivima i brendovima kao što su Crylux, Plexiglas, Acrylite, Perclax, Astariglas, Lucite i Perspex, između ostalih. Polimetilmetakrilat (PMMA) se često koristi u obliku listova kao lagana ili nelomljiva alternativa staklu. PMMA se takođe koristi kao smola za livenje, mastilo i premaz. PMMA je dio grupe inženjerskih plastičnih materijala.
5. Kako se pravi akril?
Polimetil metakrilat se proizvodi polimerizacijom jer je jedan od sintetičkih polimera. Prvo se metil metakrilat stavlja u kalup i dodaje se katalizator kako bi se proces ubrzao. Zbog ovog procesa polimerizacije, PMMA se može oblikovati u različite oblike kao što su listovi, smole, blokovi i perle. Akrilno ljepilo također može pomoći da se PMMA dijelovi omekšaju i zavare zajedno.
PMMA je lako manipulisati na različite načine. Može se povezati s drugim materijalima kako bi se poboljšala njegova svojstva. Termoformiranjem postaje fleksibilan kada se zagrije i stvrdne kada se ohladi. Može se podesiti odgovarajuće veličine pomoću testere ili laserskog rezanja. Ako je polirana, možete ukloniti ogrebotine s površine i pomoći u održavanju njenog integriteta.
6. Koje su različite vrste akrila?
Dvije glavne vrste akrilne plastike su liveni akril i ekstrudirani akril. Lijevani akril je skuplji za proizvodnju, ali ima bolju čvrstoću, izdržljivost, jasnoću, raspon termoformiranja i stabilnost od ekstrudiranog akrila. Liveni akril nudi odličnu hemijsku otpornost i izdržljivost, a lako se boji i oblikuje tokom procesa proizvodnje. Lijevani akril je također dostupan u različitim debljinama. Ekstrudirani akril je ekonomičniji od livenog akrila i pruža konzistentniji, obradiviji akril od livenog akrila (na račun smanjene čvrstoće). Ekstrudirani akril je jednostavan za obradu i mašinu, što ga čini odličnom alternativom staklenim pločama u aplikacijama.
7. Zašto se akril tako često koristi?
Akril se često koristi jer ima iste korisne kvalitete kao staklo, ali bez problema s krhkošću. Akrilno staklo ima odlična optička svojstva i ima isti indeks prelamanja kao i staklo u čvrstom stanju. Zbog svojih svojstava otpornosti na lomljenje, dizajneri mogu koristiti akril na mjestima gdje bi staklo bilo previše opasno ili bi na neki drugi način pokvarilo (kao što su periskopi podmornica, prozori aviona, itd.). Na primjer, najčešći oblik neprobojnog stakla je komad akrila debljine 1/4 inča, koji se naziva čvrsti akril. Akril se također dobro ponaša u brizganju i može se oblikovati u gotovo bilo koji oblik koji proizvođač kalupa može stvoriti. Čvrstoća akrilnog stakla u kombinaciji s lakoćom obrade i strojne obrade čine ga odličnim materijalom, što objašnjava zašto se široko koristi u potrošačkoj i komercijalnoj industriji.
Vrijeme objave: 13.12.2023