Pogledajmo 7 procesa površinske obrade plastike.

Procesi površinske obrade plastike

01

Glazura

Matirana plastika su uglavnom plastične folije ili listovi koji imaju različite šare na samoj roli tokom kalandranja, odražavajući prozirnost materijala kroz različite uzorke.

02

Poliranje

Poliranje je metoda obrade koja koristi mehaničko, hemijsko ili elektrohemijsko djelovanje kako bi se smanjila hrapavost površine radnog komada kako bi se dobila svijetla, ravna površina.

 

03

Prskanje

Prskanje se uglavnom koristi za premazivanje metalne opreme ili dijelova slojem plastike kako bi se osigurala zaštita od korozije, otpornost na habanje i električna izolacija. Proces prskanja: žarenje → odmašćivanje → uklanjanje statičkog elektriciteta i uklanjanje prašine → prskanje → sušenje.

 

Postupci površinske obrade plastike (2)

04

Štampanje

Štampanje plastičnih delova je proces štampanja željenog uzorka na površini plastičnog dela i može se podeliti na sito štampu, površinsku štampu (tampon štampa), vruće štancanje, imerzionu štampu (transfer štampa) i jetkanu štampu.

Sito štampa

Sitotisak je kada se boja izlije na sito, bez vanjske sile, boja neće curiti kroz mrežicu do podloge, ali kada brisač struže po tinti pod određenim pritiskom i nagnutim uglom, tinta će se prenijeti na podlogu ispod kroz ekran da biste postigli reprodukciju slike.

Tampon štampa

Osnovni princip tampon štampe je da se na mašini za tampon štampa, tinta prvo stavlja na čeličnu ploču na kojoj je ugraviran tekst ili dizajn, koji se zatim tintom kopira na gumu, koja zatim prenosi tekst ili dizajn na površinu. plastičnog proizvoda, po mogućnosti termičkom obradom ili UV zračenjem za očvršćavanje mastila.

Štancanje

Proces vrućeg štancanja koristi princip prijenosa toplinskog tlaka za prijenos elektro-aluminijskog sloja na površinu podloge kako bi se formirao poseban metalik efekt. Obično se vruće štancanje odnosi na proces prijenosa topline prijenosa elektroaluminijske folije za vruće štancanje (papir za vruće štancanje) na površinu podloge pri određenoj temperaturi i pritisku, jer je glavni materijal za vruće štancanje elektro-aluminijska folija. , pa je vruće štancanje poznato i kao elektro-aluminijsko štancanje.

 

05

IMD - Dekoracija u kalupu

IMD je relativno nov automatizirani proizvodni proces koji štedi vrijeme i troškove smanjenjem koraka proizvodnje i uklanjanja komponenti u usporedbi s tradicionalnim procesima, tiskanjem na površini filma, oblikovanjem pod visokim pritiskom, probijanjem i konačno lijepljenjem na plastiku bez potrebe za sekundarnim radnim postupcima. i radno vrijeme, što omogućava brzu proizvodnju. Rezultat je brz proizvodni proces koji štedi vrijeme i troškove, uz dodatnu prednost poboljšanog kvaliteta, povećane složenosti slike i trajnosti proizvoda.

 

Postupci površinske obrade plastike (1)

06

Galvanizacija

Galvanizacija je proces nanošenja tankog sloja drugih metala ili legura na površinu određenih metala po principu elektrolize, tj. korištenjem elektrolize za pričvršćivanje metalnog filma na površinu metala ili drugog materijala kako bi se spriječila oksidacija (npr. hrđa) , poboljšati otpornost na habanje, električnu provodljivost, refleksivnost, otpornost na koroziju (većina metala koji se koriste za galvanizaciju su otporni na koroziju) i za poboljšanje estetike.

07

Teksturiranje kalupa

To uključuje nagrizanje unutrašnjosti plastičnog kalupa kemikalijama kao što je koncentrirana sumporna kiselina kako bi se formirali uzorci u obliku zmijanja, jetkanja i oranja. Nakon što je plastika oblikovana, površini se daje odgovarajući uzorak.


Vrijeme objave: Jun-30-2023