Sito štampa proizvodi odstupanje boje zbog ovih faktora

Zašto sitoštampa proizvodi odljeve boja? Ako ostavimo po strani mješavinu nekoliko boja i uzmemo u obzir samo jednu boju, možda će biti jednostavnije razgovarati o uzrocima bacanja boja. Ovaj članak dijeli nekoliko faktora koji utiču na odstupanje boja u sitoštampi. Sadržaj je za referencu prijatelja koji kupuju i isporučuju Youpin sistem ambalažnog materijala:

U nastavku su navedeni neki od najčešćih faktora koji uzrokuju odstupanje boje u sito štampi: priprema boje, izbor mreže, napetost mreže, pritisak, sušenje, karakteristike podloge, uslovi posmatranja itd.

 

01 Priprema mastila
Miješanje mastila Pod pretpostavkom da je pigment tinte koji se koristi standardni pigment, najveći uzrok odstupanja boje je dodavanje rastvarača kao što je ulje za miješanje tinte tinti. U radionici sa dobrom opremom za kontrolu boja, mastilo se može mešati prema kontrolnoj opremi. Međutim, za većinu štamparskih kompanija nemoguće je imati ove objekte. Oni se oslanjaju samo na iskustvo majstora prilikom miješanja mastila.

Općenito, dodaje se ulje za podešavanje boje kako bi tinta bila pogodnija za štampanje. Međutim, kada se tinti doda ulje za podešavanje, koncentracija pigmenata u tinti će se promijeniti, što će dovesti do promjena u karakteristikama boje boje tijekom tiska. Osim toga, višak rastvarača u tinti će nakon sušenja formirati tanak film boje, što će smanjiti svjetlinu boje.

Postoji i problem razrjeđivanja mastila prije nanošenja boje. Na primjer, radnici u radnji tinte donose odluke na osnovu svoje formule kada miješaju ili razrjeđuju tintu. To dovodi do neizbježnog odstupanja boje. Ako se tinta pomiješala prije nekoliko dana, ako štampate dobrom tintom, boja uzrokovana ovom situacijom bit će očiglednija. Stoga je gotovo nemoguće u potpunosti izbjeći odljev boja.

 

02 Izbor mreže
Ako mislite da je veličina mreže ekrana jedini faktor koji utiče na prenos mastila, naići ćete na mnogo problema. Prečnik mreže i bore takođe utiču na prenos mastila. Generalno, što je više mastila pričvršćeno na rupice za mastilo na ekranu, to će više mastila biti prebačeno na podlogu tokom procesa štampanja.

Kako bi unaprijed procijenili koliko tinte može prenijeti svaka mrežica, mnogi dobavljači sita daju teoretski volumen prijenosa tinte (TIV) svake mreže. TIV je parametar koji pokazuje veličinu količine prijenosa tinte na ekranu. Odnosi se na količinu tinte koja se prenosi u određenom koliko će mastila prenijeti svaka mrežica pod određenim uslovima štampanja. Njegova jedinica je količina mastila po jedinici površine.

Da bi se osigurali konzistentni tonovi u štampi, nije dovoljno zadržati broj mreže sita nepromijenjenim, već i osigurati da promjer sita i njegova valovitost ostanu konstantni. Promjene u bilo kojem parametru ekrana će rezultirati promjenama u debljini filma s mastilom tokom štampanja, što će rezultirati promjenama boje.

 

03 Neto napetost
Ako je napetost mreže premala, to će uzrokovati ljuštenje filma. Ako u mreži ostane previše mastila, štampani materijal će se zaprljati.

Ovaj problem se može riješiti povećanjem udaljenosti između ekrana i podloge. Međutim, povećanje udaljenosti između ekrana i podloge zahtijeva povećanje pritiska, što će uzrokovati prijenos više tinte na podlogu. da promenite gustinu boje. Najbolji način je da napetost rastezljive mreže bude ujednačena, kako bi se osigurala konzistentnost boje.

 

04 Nivo pritiska
Pravilna podešavanja pritiska su ključna za održavanje konzistentne boje, a obezbeđivanje ujednačenih nivoa pritiska tokom procesa štampanja je ključno. Naročito u velikim količinama, ponavljajućim poslovima štampanja.

Kada je u pitanju pritisak, prva stvar koju treba uzeti u obzir je tvrdoća brisača. Tvrdoća brisača je mala, što je dobro za brzinu kontakta, ali nije dobro za otpornost na savijanje. Ako je tvrdoća previsoka, trenje na ekranu će takođe biti veliko tokom štampanja, što će uticati na tačnost štampanja. Drugi je ugao brisača i brzina brisača. Ugao noža za mastilo ima značajan uticaj na količinu prenosa mastila. Što je manji ugao noža za mastilo, veća je količina prenosa mastila. Ako je brzina noža tinte prebrza, to će uzrokovati nedovoljno punjenje tintom i nepotpuno otiskivanje, što će utjecati na kvalitetu otiska.

Kada dobijete ispravne postavke pritiska za zadatak štampanja i tačno ih zabilježite, sve dok se pravilno pridržavate ovih postavki tokom procesa štampanja, dobićete zadovoljavajući proizvod za štampanje sa konzistentnim bojama.

 

05 suho
Ponekad boja izgleda konzistentno odmah nakon štampanja, ali se boja mijenja nakon što se pronađe gotov proizvod. To je često uzrokovano nepravilnim postavkama opreme za sušenje. Najčešći uzrok je da je temperatura sušilice postavljena previsoko, što uzrokuje promjenu boje mastila na papiru ili kartonu.

 

06 Karakteristike podloge
Jedno pitanje koje majstori sitoštampe često zanemaruju su svojstva površine podloge. Papir, karton, plastika itd. se proizvode u serijama, a visokokvalitetne podloge mogu osigurati stabilna i konzistentna svojstva površine. Ali to nije slučaj. Male promjene u površinskim svojstvima podloge uzrokovat će odstupanja u boji u štampi. Čak i ako je pritisak štampanja ujednačen i čak se svaki proces radi ispravno, nedoslednosti u svojstvima površine podloge će takođe uzrokovati veće pomake u boji u štampi. Boja cast.

Kada se isti proizvod štampa na različitim podlogama sa istom opremom za štampanje, uticaj svojstava površine podloge na boju je posebno očigledan. Kupci mogu zahtijevati da se reklame na izlozima štampaju na plastičnom ili drugom kartonu. I klijenti mogu zahtijevati konzistentne boje za isti komad.

U ovakvim situacijama jedino rješenje je tačna mjerenja boja. Za mjerenje gustine boje koristite spektrofotometar ili spektralni denzitometar. Ako postoji promjena boje, denzitometar to može jasno odraziti, a vi možete prevladati ovu promjenu boje kontroliranjem drugih procesa.

 

07 Uslovi posmatranja

Ljudske oči su vrlo osjetljive na suptilne promjene boje i mogu razlikovati boje samo pod svjetlosnim uvjetima. Zbog toga, obavezno uporedite boje pod istim uslovima osvetljenja. U suprotnom, podešavanjem volumena ili pritiska tinte proizvešće se više tinte. Veliki izbor boja.

Sve u svemu, ključ za održavanje konzistentne boje leži u stabilnoj kontroli svakog procesa kako bi se osigurale stabilne performanse tinte. Odabir veličine mreže, napetost i pritisak rastezljivog sita, površinske karakteristike podloge i uvjeti posmatranja imaju određeni utjecaj na odstupanje boje. Međutim, tačni zapisi o postavljanju i stabilna kontrola svakog procesa su ključ za osiguravanje konzistentnih boja za sito štampu.