L'ABS, conegut comunament com a acrilonitril butadiè estirè, es forma per la copolimerització de tres monòmers d'acrilonitril-butadiè-estirè. A causa de les diferents proporcions dels tres monòmers, hi pot haver diferents propietats i temperatura de fusió, rendiment de mobilitat de l'ABS, barreja amb altres plàstics o additius, pot ampliar l'ús i el rendiment de l'ABS.
La fluïdesa de l'ABS es troba entre PS i PC, i la seva fluïdesa està relacionada amb la temperatura i la pressió d'injecció, i la influència de la pressió d'injecció és lleugerament més gran. Per tant, sovint s'utilitza una pressió d'injecció més alta en l'emmotllament per reduir la viscositat de la fosa i millorar l'ompliment del motlle. rendiment.
1. Processament de plàstics
La taxa d'absorció d'aigua de l'ABS és d'uns 0,2%-0,8%. Per a ABS de grau general, s'ha de coure al forn a 80-85 °C durant 2-4 hores o en una tremuja d'assecat a 80 °C durant 1-2 hores abans de processar-lo. Per als components de PC que contenen ABS resistent a la calor, la temperatura d'assecat s'ha d'augmentar adequadament a 100 ° C i el temps d'assecat específic es pot determinar mitjançant l'extrusió d'aire.
La proporció de materials reciclats no pot superar el 30% i l'ABS de grau galvanitzat no pot utilitzar materials reciclats.
2. Selecció de la màquina d'emmotllament per injecció
Es pot seleccionar la màquina d'emmotllament per injecció estàndard de Ramada (relació longitud-diàmetre del cargol 20:1, relació de compressió superior a 2, pressió d'injecció superior a 1500 bar). Si s'utilitza el masterbatch de color o l'aspecte del producte és alt, es pot seleccionar un cargol amb un diàmetre més petit. La força de tancament es determina segons 4700-6200t/m2, que depèn del grau de plàstic i dels requisits del producte.
3. Disseny de motlles i portes
La temperatura del motlle es pot configurar entre 60 i 65 °C. Diàmetre del corredor 6-8 mm. L'amplada de la porta és d'uns 3 mm, el gruix és el mateix que el del producte i la longitud de la porta ha de ser inferior a 1 mm. El forat de ventilació té 4-6 mm d'ample i 0,025-0,05 mm de gruix.
4. Temperatura de fusió
Es pot determinar amb precisió pel mètode d'injecció d'aire. Els diferents graus tenen una temperatura de fusió diferent, els paràmetres recomanats són els següents:
Grau d'impacte: 220°C-260°C, preferiblement 250°C
Grau de galvanoplastia: 250 °C-275 °C, preferiblement 270 °C
Grau resistent a la calor: 240 °C-280 °C, preferiblement 265 °C-270 °C
Grau ignífug: 200 °C-240 °C, preferiblement 220 °C-230 °C
Grau transparent: 230°C-260°C, preferiblement 245°C
Grau reforçat amb fibra de vidre: 230 ℃-270 ℃
Per als productes amb requisits de superfície elevats, utilitzeu una temperatura de fusió i una temperatura de motlle més altes.
5. Velocitat d'injecció
La velocitat lenta s'utilitza per al grau resistent al foc, i la velocitat ràpida s'utilitza per al grau resistent a la calor. Si els requisits de superfície del producte són alts, s'ha d'utilitzar el control de velocitat d'injecció d'emmotllament per injecció d'alta velocitat i en diverses etapes.
6. Contrapressió
En general, com més baixa sigui la contrapressió, millor. La contrapressió que s'utilitza habitualment és de 5 bar, i el material de tenyit necessita una contrapressió més alta per fer que la barreja de colors sigui uniforme.
7. Temps de residència
A una temperatura de 265 °C, el temps de residència de l'ABS al cilindre de fosa no ha de superar els 5-6 minuts com a màxim. El temps de retard de flama és més curt. Si cal aturar la màquina, primer s'ha de baixar la temperatura establerta a 100 °C i, a continuació, netejar el cilindre de plàstic fos amb ABS d'ús general. La barreja netejada s'ha de col·locar en aigua freda per evitar una descomposició posterior. Si necessiteu canviar d'altres plàstics a ABS, primer heu de netejar el cilindre de plàstic fos amb PS, PMMA o PE. Alguns productes ABS no tenen cap problema quan s'acaben d'alliberar del motlle, però canviaran de color al cap d'un període de temps, cosa que pot ser causada per un sobreescalfament o el plàstic que es manté al cilindre de fosa durant massa temps.
8. Postprocessament dels productes
En general, els productes ABS no necessiten postprocessament, només s'han de coure els productes de grau galvanitzat (70-80 °C, 2-4 hores) per passivar les marques superficials, i els productes que s'han de galvanoplastia no poden utilitzar un agent d'alliberament. , i els productes s'han d'envasar immediatament després de treure'ls.
9. Assumptes que necessiten una atenció especial en l'emmotllament
Hi ha diversos graus d'ABS (especialment el grau ignífug), la fusió dels quals té una forta adhesió a la superfície del cargol després de la plastificació i es descompondrà després de molt de temps. Quan es produeix la situació anterior, cal treure la secció d'homogeneïtzació del cargol i el compressor per netejar-lo, i netejar regularment el cargol amb PS, etc.
Hora de publicació: 09-agost-2023