- AS
1. Rendiment AS
AS és un copolímer de propilè-estirè, també anomenat SAN, amb una densitat d'uns 1,07 g/cm3. No és propens a esquerdes per tensió interna. Té una major transparència, una temperatura de suavització més alta i una resistència a l'impacte més alta que PS i una resistència a la fatiga més baixa.
2. Aplicació de l'AS
Safates, gots, vaixella, compartiments frigorífics, poms, accessoris d'il·luminació, adorns, miralls d'instruments, caixes d'embalatge, papereria, encenedors de gas, mànecs de raspall de dents, etc.
3. Condicions de processament AS
La temperatura de processament d'AS és generalment de 210 ~ 250 ℃. Aquest material és fàcil d'absorbir la humitat i s'ha d'assecar durant més d'una hora abans del processament. La seva fluïdesa és lleugerament pitjor que la PS, de manera que la pressió d'injecció també és lleugerament més alta i la temperatura del motlle es controla a 45 ~ 75 ℃ és millor.
- ABS
1. Rendiment ABS
L'ABS és un terpolímer d'acrilonitril-butadiè-estirè. És un polímer amorf amb una densitat d'uns 1,05 g/cm3. Té una alta resistència mecànica i bones propietats integrals de "vertical, resistent i acer". L'ABS és un plàstic d'enginyeria àmpliament utilitzat amb diverses varietats i amplis usos. També s'anomena "plàstic d'enginyeria general" (MBS s'anomena ABS transparent). És fàcil de modelar i processar, té poca resistència química i els productes són fàcils de galvanitzar.
2. Aplicació de l'ABS
Impulses de bombes, coixinets, nanses, canonades, carcasses d'aparells elèctrics, peces de productes electrònics, joguines, caixes de rellotges, caixes d'instruments, carcassas de dipòsits d'aigua, carcasses interiors d'emmagatzematge frigorífic i frigorífic.
3. Característiques del procés ABS
(1) L'ABS té una alta higroscopicitat i una baixa resistència a la temperatura. S'ha d'assecar completament i preescalfar abans de l'emmotllament i el processament per controlar el contingut d'humitat per sota del 0,03%.
(2) La viscositat de fusió de la resina ABS és menys sensible a la temperatura (diferent d'altres resines amorfes). Tot i que la temperatura d'injecció de l'ABS és lleugerament superior a la del PS, no té un rang d'augment de temperatura més fluix com el PS i no es pot utilitzar la calefacció cega. Per reduir la seva viscositat, podeu augmentar la velocitat del cargol o augmentar la pressió/velocitat d'injecció per millorar-ne la fluïdesa. La temperatura general de processament és de 190 ~ 235 ℃.
(3) La viscositat de fusió de l'ABS és mitjana, superior a la de PS, HIPS i AS, i la seva fluïdesa és més baixa, per la qual cosa es requereix una pressió d'injecció més alta.
(4) L'ABS té un bon efecte amb velocitats d'injecció mitjanes i mitjanes (tret que les formes complexes i les peces primes requereixin velocitats d'injecció més altes), el broquet del producte és propens a les marques d'aire.
(5) La temperatura d'emmotllament de l'ABS és relativament alta i la seva temperatura de motlle s'ajusta generalment entre 45 i 80 °C. Quan es produeixen productes més grans, la temperatura del motlle fix (motlle frontal) és generalment uns 5 °C superior a la del motlle mòbil (motlle posterior).
(6) L'ABS no ha de romandre al barril d'alta temperatura durant massa temps (hauria de ser inferior a 30 minuts), en cas contrari, es descompondrà fàcilment i es tornarà groc.
- PMMA
1. Rendiment del PMMA
El PMMA és un polímer amorf, conegut comunament com a plexiglàs (subacrílic), amb una densitat d'uns 1,18 g/cm3. Té una transparència excel·lent i una transmissió de la llum del 92%. És un bon material òptic; té una bona resistència a la calor (resistència a la calor). La temperatura de deformació és de 98 °C). El seu producte té una resistència mecànica mitjana i una duresa superficial baixa. Es ratlla fàcilment amb objectes durs i deixa rastres. En comparació amb PS, no és fàcil ser fràgil.
2. Aplicació del PMMA
Lents d'instruments, productes òptics, aparells elèctrics, equips mèdics, models transparents, decoracions, lents solars, dentadures, tanques publicitàries, panells de rellotges, llums posteriors de cotxes, parabrises, etc.
3. Característiques del procés del PMMA
Els requisits de processament de PMMA són estrictes. És molt sensible a la humitat i la temperatura. S'ha d'assecar completament abans de processar-lo. La seva viscositat de fusió és relativament alta, per la qual cosa s'ha de modelar a una temperatura més alta (219 ~ 240 ℃) i pressió. La temperatura del motlle està entre 65 ~ 80 ℃ és millor. L'estabilitat tèrmica del PMMA no és gaire bona. Es degradarà per alta temperatura o per mantenir-se a una temperatura més alta durant massa temps. La velocitat del cargol no ha de ser massa alta (unes 60 rpm), ja que és fàcil que es produeixi en peces de PMMA més gruixudes. El fenomen "buit" requereix grans portes i condicions d'injecció "alta temperatura del material, alta temperatura del motlle, velocitat lenta" per processar-se.
4. Què és l'acrílic (PMMA)?
L'acrílic (PMMA) és un plàstic transparent i dur que s'utilitza sovint en lloc del vidre en productes com ara finestres incassables, rètols lluminosos, claraboies i marquesines d'avions. El PMMA pertany a la important família de resines acríliques. El nom químic de l'acrílic és metacrilat de polimetil (PMMA), que és una resina sintètica polimeritzada a partir de metacrilat de metil.
El polimetilmetacrilat (PMMA) també es coneix com a acrílic, vidre acrílic i està disponible amb noms comercials i marques com Crylux, Plexiglas, Acrylite, Perclax, Astariglas, Lucite i Perspex, entre d'altres. El polimetilmetacrilat (PMMA) s'utilitza sovint en forma de làmina com a alternativa lleugera o inastillable al vidre. El PMMA també s'utilitza com a resina de colada, tinta i recobriment. PMMA forma part del grup de materials plàstics d'enginyeria.
5. Com es fa l'acrílic?
El polimetacrilat de metil es fa mitjançant polimerització, ja que és un dels polímers sintètics. En primer lloc, es col·loca metacrilat de metil al motlle i s'afegeix un catalitzador per accelerar el procés. A causa d'aquest procés de polimerització, el PMMA es pot donar forma en diverses formes com ara làmines, resines, blocs i perles. La cola acrílica també pot ajudar a suavitzar les peces de PMMA i soldar-les.
El PMMA és fàcil de manipular de diferents maneres. Es pot unir amb altres materials per ajudar a millorar les seves propietats. Amb el termoconformat, es torna flexible quan s'escalfa i es solidifica quan es refreda. Es pot dimensionar adequadament amb una serra o tall per làser. Si està polit, podeu eliminar les rascades de la superfície i ajudar a mantenir-ne la integritat.
6. Quins són els diferents tipus d'acrílic?
Els dos tipus principals de plàstic acrílic són l'acrílic fos i l'acrílic extruït. L'acrílic fos és més car de produir, però té una millor resistència, durabilitat, claredat, rang de termoconformat i estabilitat que l'acrílic extruït. L'acrílic fos ofereix una excel·lent resistència química i durabilitat, i és fàcil de pintar i donar forma durant el procés de fabricació. L'acrílic fos també està disponible en una varietat de gruixos. L'acrílic extruït és més econòmic que l'acrílic fos i proporciona un acrílic més consistent i viable que l'acrílic fos (a costa de la resistència reduïda). L'acrílic extruït és fàcil de processar i mecanitzar, el que el converteix en una excel·lent alternativa a les làmines de vidre en aplicacions.
7. Per què s'utilitza tan habitualment l'acrílic?
L'acrílic s'utilitza sovint perquè té les mateixes qualitats beneficioses que el vidre, però sense problemes de fragilitat. El vidre acrílic té excel·lents propietats òptiques i té el mateix índex de refracció que el vidre en estat sòlid. A causa de les seves propietats inastillables, els dissenyadors poden utilitzar acrílics en llocs on el vidre seria massa perillós o fallaria d'una altra manera (com ara periscopis submarins, finestres d'avions, etc.). Per exemple, la forma més comuna de vidre antibales és una peça d'acrílic d'1/4 de polzada de gruix, anomenada acrílic sòlid. L'acrílic també funciona bé en l'emmotllament per injecció i es pot formar en gairebé qualsevol forma que un fabricant de motlles pugui crear. La força del vidre acrílic combinada amb la seva facilitat de processament i mecanitzat el converteixen en un material excel·lent, la qual cosa explica que s'utilitza àmpliament en les indústries de consum i comercials.
Hora de publicació: 13-12-2023