El procés d'emmotllament de material d'embalatge de plàstic a la indústria cosmètica es divideix principalment en dues categories: emmotllament per injecció i modelat per bufat.

Emmotllament per injecció

Quin és el procés d'emmotllament per injecció?

L'emmotllament per injecció és un procés d'escalfament i plastificació del plàstic (escalfament i fusió en un fluid, plasticitat), i després aplicar pressió per injectar-lo en un espai tancat del motlle, permetent-lo refredar i solidificar al motlle, per produir un producte amb la mateixa forma que el motlle.És adequat per a la producció en massa de peces amb formes complexes.

Característiques del procés d'emmotllament per injecció:

1. Velocitat de producció ràpida, alta eficiència, alt grau d'automatització de l'operació

2. El producte té una alta precisió i l'error d'aparença és molt petit

3. Capaç de produir peces amb formes complexes

4. Alt cost del motlle

La majoria nostraampolla sense aire, ampolla de loció de doble paretes produeixen mitjançant un procés d'injecció.

Emmotllament per bufat

Característiques del procés d'emmotllament per bufat:

Aprofitant lliçons del procés tradicional de bufat de vidre, el modelat per bufat utilitza aire comprimit amb una certa pressió per inflar i refredar la preforma (cos de plàstic tubular semielaborat) al motlle en un procés d'emmotllament per a productes buits.És adequat per a la producció massiva d'envasos de plàstic buits.

Quines són les característiques del procés de modelat per bufat?

1. Mètode de producció senzill, alta eficiència de producció i automatització

2. Baixa precisió dimensional

3. Hi ha certes restriccions sobre la forma del producte

4. Baix cost del motlle

Segons diferents passos i processos de producció, el modelat per bufat es pot dividir en tres tipus: bufat per extrusió, bufat per injecció i bufat per injecció.

El primer és apretar i bufar.Com el seu nom indica, el bufat d'extrusió té dos passos principals: l'extrusió i el modelat per bufat.

El primer pas és extruir el tancament del motlle parís.El dispositiu d'extrusió continua apretant per formar un parís tubular buit.Quan el parís s'extrudeix a una longitud predeterminada, la part superior del parison es talla a una longitud adequada per a una sola peça i es tanquen els motlles dels costats esquerre i dret.

El segon pas, la introducció d'aire-recort.S'injecta aire comprimit a la preforma a través del mandril per inflar.El parís s'adhereix estretament a la paret interior del motlle per refredar-se i donar forma, i el producte s'elimina del motlle i es realitza el segon retall.El cost dels equips i motlles d'extrusió i bufat és relativament baix i el cost de producció també és relativament baix.

No obstant això, el parpelleig es produeix durant el procés de producció i la boca i el fons de l'ampolla s'han de retallar mecànicament o manualment i, de vegades, la boca de l'ampolla s'ha de polir i retallar.

Les ampolles de plàstic modelades per extrusió per bufat tenen una línia de separació (una protuberància lineal) a la part inferior i la boca de l'ampolla és rugosa i no llisa, de manera que algunes tenen el risc de fuites de líquid.Aquestes ampolles solen estar fetes de material PE i s'utilitzen en cosmètics com ampolles d'escuma, locions corporals, xampús i condicionadors.

El segon tipus és el bufat per injecció, que té dos passos principals: modelat per injecció-buf.

Pas 1: tancament del motlle d'injecció de preformes.

Utilitzeu el procés d'emmotllament per injecció per produir un parís de fons i la consola gira 120 ° fins a l'enllaç de modelat per bufat.

Es tanca el motlle i s'introdueix aire comprimit a la parís a través dels porus del mandril per al modelat per bufat.

Pas 2: inflació-refrigeració i desemmotllament de preformes.

Després que el producte modelat per bufat estigui completament curat i modelat, la consola gira 120 ° per desemmotllar el producte.No hi ha necessitat de retalls secundaris, de manera que el grau d'automatització i l'eficiència de producció són alts.Com que l'ampolla es bufa des d'una parís modelada per injecció, la boca de l'ampolla és plana i l'ampolla té millors propietats de segellat, com araSèrie d'ampolles de bufat TB07.

El tercer tipus és tirar i bufar notes.Es divideix en tres passos: injecció-estirament-emmotllament per bufat.

A diferència del tipus de bufat d'injecció, el bufat d'estirament d'injecció és una producció en línia de muntatge.

Pas 1: tancament del motlle d'injecció de preformes

Posar la preforma produïda per injecció al motlle de bufat

Introduïu la vareta estiradora i tanqueu el motlle a esquerra i dreta

Pas 2: Estirament-Bufat-Refrigeració i desemmotllament

La vareta d'estirament s'estira longitudinalment, mentre que l'aire s'injecta a través de la vareta d'estirament per a l'estirament lateral

Refrigerar i donar forma, desemmotllar i treure el producte

El bufat d'estirament per injecció és el de més qualitat, precisió i cost en el procés de modelat per bufat.

Actualment, hi ha dos mètodes de producció en el procés de bufat d'estirament d'injecció, anomenats: mètode d'un pas i mètode de dos passos.L'emmotllament per injecció i el modelat per bufat es completen junts en un mètode d'un sol pas, i els dos passos es completen de manera independent com a mètode de dos passos.

En comparació amb el mètode de dos passos, el mètode d'un sol pas es completa en equips d'un sol pas des de les matèries primeres fins al producte acabat.El procés de producció és senzill i no es permet la calefacció secundària, per la qual cosa el consum d'energia és menor.

El mètode de dos passos requereix primera injecció de preformes i després processament secundari a la màquina d'emmotllament per bufat.El modelat per bufat requereix un escalfament secundari de la preforma refrigerada, de manera que el consum d'energia és elevat.

La major part de la informació prové de la cadena de subministrament de bellesa CiE