La serigrafia produeix desviació de color a causa d'aquests factors

Per què la serigrafia produeix tons de color? Si deixem de banda la barreja de diversos colors i considerem només un color, pot ser més senzill discutir les causes del color. Aquest article comparteix diversos factors que afecten la desviació del color a la serigrafia. El contingut és de referència per als amics que compren i subministren el sistema de material d'embalatge Youpin:

A continuació s'enumeren alguns dels factors més comuns que causen la desviació del color en la serigrafia: preparació de la tinta, selecció de la malla, tensió de la malla, pressió, assecat, característiques del substrat, condicions d'observació, etc.

 

01 Preparació de la tinta
Barreja de tinta Suposant que el pigment de la tinta utilitzat és un pigment estàndard, la principal causa de la desviació del color és l'addició de dissolvents com l'oli de barreja de tinta a la tinta. En un taller amb un bon equip de control de color, la tinta es pot barrejar segons l'equip de control. Tanmateix, per a la majoria d'empreses d'impressió, és impossible disposar d'aquestes instal·lacions. Només confien en l'experiència dels mestres treballadors quan barregen tinta.

En general, s'afegeix oli d'ajust de tinta per fer que la tinta sigui més adequada per a la impressió. Tanmateix, un cop s'afegeix l'oli d'ajust a la tinta, la concentració de pigments a la tinta canviarà, cosa que provocarà canvis en les característiques del color de la tinta durant la impressió. A més, l'excés de dissolvent a la tinta formarà una fina pel·lícula de tinta després de l'assecat, que reduirà la brillantor del color.

També hi ha el problema de que la tinta es dilueix abans d'entintar. Per exemple, els treballadors de la botiga de tinta fan judicis en funció de la seva fórmula quan barregen o dilueixen la tinta. Això condueix a una desviació inevitable del color. Si la tinta es barreja fa uns dies, si imprimiu amb una bona tinta, el color causat per aquesta situació serà més evident. Per tant, és gairebé impossible evitar completament el color.

 

02 Selecció de malla
Si creieu que la mida de la malla de la pantalla és l'únic factor que afecta la transferència de tinta, trobareu molts problemes. El diàmetre de la malla i les arrugues també afecten la transferència de tinta. En general, com més tinta s'adhereixi als forats de tinta de la pantalla, més tinta es transferirà al substrat durant el procés d'impressió.

Per tal d'estimar per avançat quanta tinta es pot transferir per cada malla, molts proveïdors de pantalles proporcionen el volum teòric de transferència de tinta (TIV) de cada malla. TIV és un paràmetre que indica la mida de la quantitat de transferència de tinta de la pantalla. Es refereix a la quantitat de tinta transferida en una determinada quantitat de tinta transferida per cada malla en condicions d'impressió específiques. La seva unitat és el volum de tinta per unitat d'àrea.

Per garantir uns tons consistents a la impressió, no n'hi ha prou amb mantenir el nombre de malla de la pantalla sense canvis, sinó també assegurar-se que el diàmetre de la pantalla i la seva ondulació es mantenen constants. Els canvis en qualsevol paràmetre de la pantalla provocaran canvis en el gruix de la pel·lícula de tinta durant la impressió, donant lloc a canvis de color.

 

03 Tensió neta
Si la tensió de la xarxa és massa petita, farà que la pel·lícula es desprengui. Si hi ha massa tinta a la malla, el material imprès s'embrutarà.

Aquest problema es pot resoldre augmentant la distància entre la pantalla i el substrat. Tanmateix, augmentar la distància entre la pantalla i el substrat requereix augmentar la pressió, cosa que farà que es transfereixi més tinta al substrat. per canviar la densitat del color. La millor manera és mantenir la tensió de la xarxa elàstica uniforme, per tal d'assegurar la consistència del color.

 

04 Nivell de pressió
Els paràmetres de pressió adequats són crucials per mantenir un color coherent, i és fonamental garantir nivells de pressió uniformes durant el procés d'impressió. Especialment en treballs d'impressió repetitius i de gran volum.

Quan es tracta de pressió, el primer que cal tenir en compte és la duresa de la escombradora. La duresa de la escoba és petita, la qual cosa és bona per a la velocitat de contacte, però no és bona per a la resistència a la flexió. Si la duresa és massa alta, la fricció a la pantalla també serà gran durant la impressió, afectant així la precisió d'impressió. El segon és l'angle de la rasqueta i la velocitat de la raspalla. L'angle del ganivet de tinta té un impacte significatiu en la quantitat de transferència de tinta. Com més petit sigui l'angle del ganivet de tinta, més gran serà la transferència de tinta. Si la velocitat del ganivet de tinta és massa ràpida, provocarà un farcit de tinta insuficient i una impressió incompleta, afectant així la qualitat de la impressió.

Un cop hàgiu obtingut els paràmetres de pressió correctes per a un treball d'impressió i els hàgiu gravat amb precisió, sempre que seguiu aquests paràmetres correctament durant el procés d'impressió, obtindreu un producte d'impressió satisfactori amb colors consistents.

 

05 sec
De vegades, el color sembla consistent just després de la impressió, però el color canvia després de trobar el producte acabat. Això sovint es deu a una configuració incorrecta de l'equip d'assecat. La causa més comuna és que la temperatura de l'assecador s'estableixi massa alta, cosa que fa que canviï el color de la tinta del paper o el cartró.

 

06 Característiques del substrat
Un dels problemes que els mestres de serigrafia sovint passen per alt són les propietats superficials del substrat. Paper, cartró, plàstic, etc. es produeixen per lots, i els substrats d'alta qualitat poden garantir propietats superficials estables i consistents. Però aquest no és el cas. Petits canvis en les propietats superficials del substrat provocaran desviacions de color en la impressió. Fins i tot si la pressió d'impressió és uniforme i fins i tot cada procés funciona correctament, les incoherències en les propietats de la superfície del substrat també provocaran canvis de color més grans en la impressió. Cast de colors.

Quan el mateix producte s'imprimeix en diferents substrats amb el mateix equip d'impressió, la influència de les propietats superficials del substrat sobre el color és especialment evident. Els clients poden requerir que els anuncis d'aparadors s'imprimeixin en plàstic o un altre cartró. I els clients poden requerir colors consistents per a la mateixa peça.

En situacions com aquesta, l'única solució és fer mesures de color precises. Utilitzeu un espectrofotòmetre o un densitòmetre espectral per mesurar la densitat del color. Si hi ha un canvi de color, el densitòmetre pot reflectir-lo clarament i podeu superar aquest canvi de color controlant altres processos.

 

07 Condicions d'observació

Els ulls humans són molt sensibles als canvis subtils de color i només poden distingir els colors en condicions d'il·luminació. Per això, assegureu-vos de comparar els colors amb les mateixes condicions d'il·luminació. En cas contrari, ajustar el volum o la pressió de la tinta produirà més tinta. Gran repartiment de colors.

Amb tot, la clau per mantenir un color consistent rau en el control estable de cada procés per garantir un rendiment estable de la tinta. La selecció de la mida de la malla, la tensió i la pressió de la pantalla estirada, les característiques superficials del substrat i les condicions d'observació tenen un cert impacte en la desviació del color. Tanmateix, els registres de configuració precisos i el control estable de cada procés són les claus per garantir colors de serigrafia coherents.