A serigrafia produce una deviazione di culore per questi fattori

Perchè a serigrafia produce cast di culore? Se mettemu da parte a mistura di parechji culori è cunsiderà solu un culore, pò esse più simplice per discutiri e cause di u cast di culore. Questu articulu sparte parechji fatturi chì affettanu a deviazione di u culore in a serigrafia. U cuntenutu hè per riferimentu per l'amichi chì compranu è furnisce u sistema di materiale di imballaggio Youpin:

Serigrafia

Perchè a serigrafia produce cast di culore? Se mettemu da parte a mistura di parechji culori è cunsiderà solu un culore, pò esse più simplice per discutiri e cause di u cast di culore. Questu articulu sparte parechji fatturi chì affettanu a deviazione di u culore in a serigrafia. U cuntenutu hè per riferimentu per l'amichi chì compranu è furnisce u sistema di materiale di imballaggio Youpin:

Elencu quì sottu sò alcuni di i fatturi più cumuni chì causanu a deviazione di u culore in a serigrafia: preparazione di tinta, selezzione di rete, tensione di rete, pressione, siccazione, caratteristiche di u sustrato, cundizioni d'osservazione, etc.

 

01 Preparazione di tinta
Ink blending Assumendu chì u pigmentu di l'inchiostru utilizatu hè un pigmentu standard, a più grande causa di a deviazione di u culore hè l'aghjunzione di solventi cum'è l'oliu mischju di tinta à a tinta. In un attellu cù un bonu equipamentu di cuntrollu di culore, a tinta pò esse mischjata secondu l'equipaggiu di cuntrollu. In ogni casu, per a maiò parte di l'imprese di stampa, hè impussibile di avè sti facilità. Si basanu solu nantu à l'esperienza di i maestri travagliadori quandu si mischianu tinta.

In generale, l'oliu d'ajustamentu di tinta hè aghjuntu per fà a tinta più adatta per a stampa. In ogni casu, una volta chì l'oliu d'aghjustà hè aghjuntu à l'inchiostro, a cuncentrazione di pigmenti in a tinta cambierà, chì portarà à cambiamenti in e caratteristiche di culore di l'inchiostro durante a stampa. Inoltre, l'excedente di solvente in a tinta formarà una fina film di tinta dopu a secca, chì riducerà a luminosità di u culore.

Ci hè ancu u prublema di l'inchiostru dilutu prima di l'inchiostru. Per esempiu, i travagliadori in a buttrega di tinta facenu ghjudizii basati nantu à a so formula quandu mischjendu o diluting tinta. Questu porta à una deviazione di culore inevitabbile. Se a tinta hè mischiata uni pochi ghjorni fà, Se stampate cù una bona tinta, u cast di culore causatu da sta situazione serà più evidenti. Dunque, hè quasi impussibile di evità cumplitamenti u cast di culore.

 

02 Selezzione di maglia
Se pensate chì a dimensione di a maglia di u screnu hè l'unicu fattore chì affetta u trasferimentu di tinta, truverete assai prublemi. U diametru di a rete è e arrughe affettanu ancu u trasferimentu di tinta. In generale, u più tinta attaccata à i buchi di tinta di u screnu, più tinta serà trasferita à u sustrato durante u prucessu di stampa.

Per stimà in anticipu quantu tinta pò esse trasferita da ogni mesh, parechji fornituri di schermi furniscenu u voluminu teoricu di trasferimentu di tinta (TIV) di ogni mesh. TIV hè un paràmetru chì indica a dimensione di a quantità di trasferimentu di tinta di u screnu. Si riferisce à a quantità di tinta trasferita in un certu Quantu tinta serà trasferitu da ogni maglia in cundizioni di stampa specifiche. A so unità hè u voluminu di tinta per unità di area.

Per assicurà i toni cunsistenti in a stampa, ùn hè micca abbastanza per mantene u numeru di maglia di u screnu invariatu, ma ancu per assicurà chì u diametru di u screnu è a so ondulazione restanu custanti. I cambiamenti in ogni paràmetru di a schermu daranu cambiamenti in u grossu di a film di tinta durante a stampa, risultatu in cambiamenti di culore.

 

03 Tensione netta
Se a tensione di a reta hè troppu chjuca, pruvucarà a film per sbuchjarà. S'ellu ci hè troppu tinta in a rete, a materia stampata diventerà brutta.

Stu prublema pò esse risolta aumentendu a distanza trà u screnu è u sustrato. In ogni casu, l'aumentu di a distanza trà u screnu è u sustrato hè bisognu di aumentà a pressione, chì pruvucarà più tinta per trasferisce à u sustrato. per cambià a densità di u culore. U megliu modu hè di mantene a tensione di u stretch net uniform, per assicurà a cunsistenza di u culore.

 

04 Livellu di pressione
I paràmetri di pressione adattati sò cruciali per mantene un culore coherente, è assicurendu livelli uniformi di pressione durante u prucessu di stampa hè criticu. In particulare in i travaglii di stampa ripetitivi di volumi elevati.

Quandu si tratta di pressione, a prima cosa à cunsiderà hè a durezza di u squeegee. A durezza di u squeegee hè chjuca, chì hè bonu per a tarifa di cuntattu, ma ùn hè micca bonu per a resistenza di curvatura. Se a durezza hè troppu alta, a friczione nantu à u screnu serà ancu grande durante a stampa, affettendu cusì a precisione di stampa. U sicondu hè l'angolo di u squeegee è a velocità di squeegee. L'angolo di u cuteddu di tinta hà un impattu significativu nantu à a quantità di trasferimentu di tinta. U più chjucu hè l'angolo di u cuteddu di tinta, più grande hè a quantità di trasferimentu di tinta. Se a velocità di u cuteddu di tinta hè troppu veloce, pruvucarà un riempimentu di tinta insufficiente è una stampa incompleta, affettendu cusì a qualità di a stampa.

Una volta chì avete ottenutu i paràmetri di pressione curretta per un travagliu di stampa è arregistrati accuratamente, sempre chì seguite questi paràmetri currettamente durante u prucessu di stampa, uttene un pruduttu di stampa satisfacente cù culori consistenti.

 

05 seccu
A volte, u culore pare cunsistenti ghjustu dopu a stampa, ma u culore cambia dopu chì u pruduttu finitu hè truvatu. Questu hè spessu causatu da paràmetri sbagliati di l'equipaggiu di secca. A causa più cumuna hè chì a temperatura di l'asciugatrice hè troppu alta, facendu chì u culore di tinta nantu à a carta o cartone cambia.

 

06 Caratteristiche di u substratu
Un prublema chì i maestri di stampa di serigrafia spessu trascuranu hè a pruprietà di a superficia di u sustrato. Paper, cartone, plastica, etc. sò tutti pruduciuti in lotti, è sustrati d'alta qualità ponu assicurà pruprietà di superficia stabile è consistente. Ma questu ùn hè micca u casu. Picculi cambiamenti in e proprietà di a superficia di u sustrato causanu deviazioni di culore in stampa. Ancu s'è a pressione di stampa hè uniforme è ancu ogni prucessu hè operatu currettamente, l'incongruenze in e proprietà di a superficia di u sustrato pruvucarà ancu cambiamenti di culore più grande in stampa. Cast di culore.

Quandu u stessu pruduttu hè stampatu nantu à diversi sustrati cù u stessu equipamentu di stampa, l'influenza di e pruprietà di a superficia di u sustrato nantu à u culore hè particularmente evidenti. I clienti puderanu dumandà publicità di finestra per esse stampati nantu à plastica o altre cartone. È i clienti ponu esse bisognu di culori consistenti per u stessu pezzu.

In situazioni cum'è questu, l'unica suluzione hè di fà misure precise di culore. Aduprate un spettrofotometru o densitometru spettrale per misurà a densità di culore. Se ci hè un cambiamentu di culore, u densitometru pò riflette chjaramente, è pudete superà stu cambiamentu di culore cuntrullendu altri prucessi.

 

07 Cundizioni di osservazione

L'ochji umani sò assai sensittivi à i cambiamenti sottili di culore, è ponu distingue solu i culori in cundizioni di illuminazione. Per via di questu, assicuratevi di paragunà i culori in i stessi cundizioni di illuminazione. Altrimenti, aghjustendu u voluminu di tinta o a pressione pruducerà più tinta. Grande cast di culore.

In tuttu, a chjave per mantene u culore coherente si trova in u cuntrollu stabile di ogni prucessu per assicurà un rendiment stabile di l'inchiostro. A selezzione di a dimensione di a rete, a tensione è a pressione di u screnu stretch, e caratteristiche di a superficia di u sustrato è e cundizioni d'osservazione anu un certu impattu nantu à a deviazione di u culore. Tuttavia, i registri di cunfigurazione accurati è u cuntrollu stabile di ogni prucessu sò i chjavi per assicurà culori di stampa di serigrafia coerenti.


Tempu di Postu: Jan-08-2024