ABS, běžně známý jako akrylonitrilbutadienstyren, vzniká kopolymerací tří monomerů akrylonitril-butadien-styrenu. Vzhledem k různým poměrům tří monomerů mohou existovat různé vlastnosti a teplota tání, pohyblivost ABS, míšení s jinými plasty nebo přísadami, může rozšířit použití a výkon ABS.
Tekutost ABS je mezi PS a PC a jeho tekutost souvisí s teplotou a tlakem vstřiku a vliv vstřikovacího tlaku je o něco větší. Proto se při lisování často používá vyšší vstřikovací tlak, aby se snížila viskozita taveniny a zlepšilo se plnění formy. výkon.
1. Zpracování plastů
Absorpce vody ABS je asi 0,2%-0,8%. U běžného ABS by se měl před zpracováním péct v troubě při 80-85 °C po dobu 2-4 hodin nebo v sušicí násypce při 80 °C po dobu 1-2 hodin. U tepelně odolných ABS obsahujících PC komponenty by měla být teplota sušení přiměřeně zvýšena na 100 °C a specifická doba sušení může být stanovena extruzí vzduchu.
Podíl recyklovaných materiálů nesmí překročit 30 % a ABS třídy galvanického pokovování nemůže používat recyklované materiály.
2. Výběr vstřikovacího stroje
Lze zvolit standardní vstřikovací lis Ramada (poměr délky šneku k průměru 20:1, kompresní poměr větší než 2, vstřikovací tlak větší než 1500 bar). Pokud je použita barevná předsměs nebo je vzhled výrobku vysoký, lze zvolit šroub s menším průměrem. Upínací síla je stanovena podle 4700-6200 t/m2, která závisí na druhu plastu a požadavcích na výrobek.
3. Návrh formy a brány
Teplotu formy lze nastavit na 60-65°C. Průměr běžce 6-8mm. Šířka brány je asi 3 mm, tloušťka je stejná jako u produktu a délka brány by měla být menší než 1 mm. Větrací otvor je 4-6 mm široký a 0,025-0,05 mm silný.
4. Teplota tání
Lze jej přesně určit metodou vstřikování vzduchu. Různé druhy mají různou teplotu taveniny, doporučená nastavení jsou následující:
Stupeň rázu: 220°C-260°C, nejlépe 250°C
Stupeň galvanického pokovování: 250°C-275°C, nejlépe 270°C
Stupeň tepelné odolnosti: 240°C-280°C, nejlépe 265°C-270°C
Třída zpomalující hoření: 200 °C-240 °C, nejlépe 220 °C-230 °C
Transparentní stupeň: 230°C-260°C, nejlépe 245°C
Třída vyztužená skelnými vlákny: 230℃-270℃
U výrobků s vysokými požadavky na povrch použijte vyšší teplotu taveniny a teplotu formy.
5. Rychlost vstřikování
Nízká rychlost se používá pro žáruvzdornou třídu a vysoká rychlost se používá pro žáruvzdornou třídu. Pokud jsou požadavky na povrch produktu vysoké, měla by být použita vysokorychlostní a vícestupňová regulace rychlosti vstřikování vstřikováním.
6. Zpětný tlak
Obecně platí, že čím nižší protitlak, tím lépe. Běžně používaný protitlak je 5 barů a barvicí materiál potřebuje vyšší protitlak, aby bylo míchání barev rovnoměrné.
7. Doba pobytu
Při teplotě 265°C by doba setrvání ABS ve válci taveniny neměla překročit maximálně 5-6 minut. Doba zpomalování hoření je kratší. Pokud je nutné stroj zastavit, měla by být nastavená teplota nejprve snížena na 100°C a poté by měl být roztavený plastový válec vyčištěn univerzálním ABS. Vyčištěná směs by měla být umístěna ve studené vodě, aby se zabránilo dalšímu rozkladu. Pokud potřebujete přejít z jiných plastů na ABS, musíte nejprve vyčistit válec z taveniny pomocí PS, PMMA nebo PE. Některé výrobky ABS nemají problém, když jsou právě uvolněny z formy, ale po určité době změní barvu, což může být způsobeno přehřátím nebo příliš dlouhým pobytem plastu ve válci taveniny.
8. Následné zpracování produktů
Obecně platí, že výrobky ABS nevyžadují následné zpracování, pouze výrobky třídy galvanického pokovování je třeba vypalovat (70-80 °C, 2-4 hodiny), aby došlo k pasivaci povrchových stop, a výrobky, které je třeba galvanicky pokovovat, nemohou používat separační činidlo. a produkty musí být zabaleny ihned po vyjmutí.
9. Záležitosti vyžadující zvláštní pozornost při lisování
Existuje několik druhů ABS (zejména nehořlavé), jehož tavenina má po plastifikaci silnou přilnavost k povrchu šneku a po dlouhé době se rozloží. Když nastane výše uvedená situace, je nutné vysunout šnekovou homogenizační část a kompresor pro vytírání a pravidelně čistit šnek pomocí PS atd.
Čas odeslání: srpen-09-2023