- AS
1. Výkon AS
AS je kopolymer propylenu a styrenu, také nazývaný SAN, s hustotou asi 1,07 g/cm3. Není náchylný k vnitřnímu praskání pnutím. Má vyšší průhlednost, vyšší teplotu měknutí a rázovou houževnatost než PS a horší odolnost proti únavě.
2. Aplikace AS
Podnosy, šálky, nádobí, přihrádky na ledničky, knoflíky, příslušenství pro osvětlení, ozdoby, zrcátka na nástroje, obalové krabice, psací potřeby, plynové zapalovače, rukojeti zubních kartáčků atd.
3. Podmínky zpracování AS
Teplota zpracování AS je obecně 210 ~ 250 ℃. Tento materiál snadno absorbuje vlhkost a před zpracováním je třeba jej sušit déle než jednu hodinu. Jeho tekutost je o něco horší než u PS, takže vstřikovací tlak je také o něco vyšší a teplota formy je řízena na 45~75 ℃ je lepší.
- ABS
1. Výkon ABS
ABS je terpolymer akrylonitril-butadien-styren. Je to amorfní polymer s hustotou asi 1,05 g/cm3. Má vysokou mechanickou pevnost a dobré komplexní vlastnosti "vertikální, houževnatý a ocelový". ABS je široce používaný technický plast s různými odrůdami a širokým využitím. Říká se mu také „obecný technický plast“ (MBS se nazývá transparentní ABS). Snadno se tvaruje a zpracovává, má špatnou chemickou odolnost a výrobky se snadno galvanizují.
2. Aplikace ABS
Oběžná kola čerpadel, ložiska, rukojeti, trubky, kryty elektrických spotřebičů, součásti elektronických výrobků, hračky, pouzdra na hodinky, pouzdra na přístroje, pouzdra nádrží na vodu, vnitřní pouzdra chladírenských skladů a chladniček.
3. Charakteristiky procesu ABS
(1) ABS má vysokou hygroskopičnost a špatnou teplotní odolnost. Před formováním a zpracováním musí být zcela vysušen a předehřát, aby byl obsah vlhkosti pod 0,03 %.
(2) Viskozita taveniny ABS pryskyřice je méně citlivá na teplotu (odlišná od jiných amorfních pryskyřic). Přestože teplota vstřikování ABS je o něco vyšší než teplota PS, nemá volnější rozsah nárůstu teploty jako PS a nelze použít slepý ohřev. Chcete-li snížit jeho viskozitu, můžete zvýšit rychlost šneku nebo zvýšit vstřikovací tlak/rychlost, abyste zlepšili jeho tekutost. Obecná teplota zpracování je 190 ~ 235 ℃.
(3) Viskozita taveniny ABS je střední, vyšší než u PS, HIPS a AS, a jeho tekutost je horší, takže je vyžadován vyšší vstřikovací tlak.
(4) ABS má dobrý účinek při středních až středních rychlostech vstřikování (pokud složité tvary a tenké díly nevyžadují vyšší rychlost vstřikování), tryska produktu je náchylná na vzduchové stopy.
(5) Teplota lisování ABS je relativně vysoká a teplota jeho formy je obecně nastavena mezi 45 a 80 °C. Při výrobě větších produktů je teplota pevné formy (přední forma) obecně asi o 5 °C vyšší než teplota pohyblivé formy (zadní forma).
(6) ABS by nemělo zůstat v sudu s vysokou teplotou příliš dlouho (mělo by to být méně než 30 minut), jinak se snadno rozloží a zežloutne.
- PMMA
1. Výkon PMMA
PMMA je amorfní polymer, běžně známý jako plexisklo (subakryl), s hustotou asi 1,18 g/cm3. Má vynikající průhlednost a propustnost světla 92%. Je to dobrý optický materiál; má dobrou tepelnou odolnost (tepelnou odolnost). Teplota deformace je 98°C). Jeho výrobek má střední mechanickou pevnost a nízkou povrchovou tvrdost. Tvrdými předměty se snadno poškrábe a zanechává stopy. Ve srovnání s PS není snadné být křehký.
2. Aplikace PMMA
Čočky přístrojů, optické výrobky, elektrické spotřebiče, lékařské vybavení, průhledné modely, dekorace, sluneční čočky, zubní protézy, billboardy, panely hodin, zadní světla automobilů, čelní skla atd.
3. Procesní charakteristiky PMMA
Požadavky na zpracování PMMA jsou přísné. Je velmi citlivý na vlhkost a teplotu. Před zpracováním musí být zcela vysušen. Jeho viskozita taveniny je relativně vysoká, takže musí být tvarován při vyšší teplotě (219 ~ 240 ° C) a tlaku. Teplota formy je mezi 65 ~ 80 ℃, je lepší. Tepelná stabilita PMMA není příliš dobrá. Vysoká teplota nebo příliš dlouhý pobyt při vyšší teplotě se znehodnotí. Rychlost šneku by neměla být příliš vysoká (asi 60 ot./min.), protože se snadno vyskytuje u silnějších dílů z PMMA. Fenomén „prázdnoty“ vyžaduje velká vstřikovací zařízení a podmínky vstřikování „vysoká teplota materiálu, vysoká teplota formy, pomalá rychlost“.
4. Co je akryl (PMMA)?
Akryl (PMMA) je čirý, tvrdý plast, který se často používá místo skla ve výrobcích, jako jsou nerozbitná okna, světelné nápisy, světlíky a přístřešky letadel. PMMA patří do významné rodiny akrylových pryskyřic. Chemický název akrylu je polymethylmethakrylát (PMMA), což je syntetická pryskyřice polymerovaná z methylmethakrylátu.
Polymethylmethakrylát (PMMA) je také známý jako akrylátové, akrylové sklo a je dostupný pod obchodními názvy a značkami, jako jsou mimo jiné Crylux, Plexiglas, Acrylite, Perclax, Astariglas, Lucite a Perspex. Polymethylmethakrylát (PMMA) se často používá ve formě desek jako lehká nebo nerozbitná alternativa ke sklu. PMMA se také používá jako licí pryskyřice, inkoust a povlak. PMMA je součástí skupiny technických plastů.
5. Jak se vyrábí akryl?
Polymethylmethakrylát se vyrábí polymerací, protože je jedním ze syntetických polymerů. Nejprve se do formy vloží methylmethakrylát a přidá se katalyzátor pro urychlení procesu. Díky tomuto polymeračnímu procesu lze PMMA tvarovat do různých forem, jako jsou listy, pryskyřice, bloky a kuličky. Akrylové lepidlo může také pomoci změkčit kusy PMMA a svařit je dohromady.
S PMMA se snadno manipuluje různými způsoby. Může být spojen s jinými materiály, aby se zlepšily jeho vlastnosti. Při tepelném tvarování se při zahřátí stává pružným a při ochlazení ztuhne. Může být vhodně dimenzován pomocí pily nebo řezání laserem. Pokud je leštěný, můžete odstranit škrábance z povrchu a pomoci zachovat jeho integritu.
6. Jaké jsou různé druhy akrylu?
Dva hlavní typy akrylových plastů jsou litý akrylát a extrudovaný akrylát. Litý akrylát je dražší na výrobu, ale má lepší pevnost, trvanlivost, čirost, rozsah tvarování za tepla a stabilitu než extrudovaný akrylát. Litý akrylát nabízí vynikající chemickou odolnost a trvanlivost a snadno se barví a tvaruje během výrobního procesu. Litý akrylát je také dostupný v různých tloušťkách. Extrudovaný akrylát je ekonomičtější než litý akrylát a poskytuje konzistentnější, zpracovatelný akrylát než litý akrylát (na úkor snížené pevnosti). Extrudovaný akrylát se snadno zpracovává a opracovává, což z něj činí vynikající alternativu ke skleněným tabulím v aplikacích.
7. Proč se akryl tak běžně používá?
Akryl se často používá, protože má stejné příznivé vlastnosti jako sklo, ale bez problémů s křehkostí. Akrylátové sklo má vynikající optické vlastnosti a má stejný index lomu jako sklo v pevném stavu. Vzhledem k jeho nerozbitnosti mohou designéři použít akrylát v místech, kde by sklo bylo příliš nebezpečné nebo by jinak selhalo (jako jsou podmořské periskopy, okna letadel atd.). Například nejběžnější forma neprůstřelného skla je 1/4 palce tlustý kus akrylu, nazývaný pevný akryl. Akryl také dobře funguje při vstřikování a lze jej tvarovat do téměř jakéhokoli tvaru, který může výrobce forem vytvořit. Síla akrylového skla v kombinaci s jeho snadným zpracováním a obráběním z něj činí vynikající materiál, což vysvětluje, proč je široce používáno ve spotřebním a komerčním průmyslu.
Čas odeslání: 13. prosince 2023