Sítotisk způsobuje barevné odchylky způsobené těmito faktory

Proč sítotisk vytváří barevné odlitky? Ponecháme-li stranou směs více barev a budeme uvažovat pouze jednu barvu, může být jednodušší diskutovat o příčinách barevného nádechu. Tento článek sdílí několik faktorů, které ovlivňují barevnou odchylku v sítotisku. Obsah je určen pro přátele, kteří nakupují a dodávají systém obalových materiálů Youpin:

Níže jsou uvedeny některé z nejběžnějších faktorů, které způsobují barevné odchylky při sítotisku: příprava barvy, výběr síta, napětí síta, tlak, sušení, vlastnosti substrátu, podmínky pozorování atd.

 

01 Příprava inkoustu
Míchání inkoustu Za předpokladu, že pigment použitého inkoustu je standardní pigment, největší příčinou barevné odchylky je přidání rozpouštědel, jako je olej pro míchání inkoustů, do inkoustu. V dílně s dobrým zařízením pro kontrolu barev lze inkoust míchat podle kontrolního zařízení. Pro většinu tiskových společností je však nemožné mít tato zařízení. Při míchání inkoustu se spoléhají pouze na zkušenosti mistrů pracovníků.

Obecně se přidává olej pro úpravu inkoustu, aby byl inkoust vhodnější pro tisk. Jakmile je však do inkoustu přidán nastavovací olej, změní se koncentrace pigmentů v inkoustu, což povede ke změnám barevných charakteristik inkoustu během tisku. Nadbytečné rozpouštědlo v inkoustu navíc po zaschnutí vytvoří tenký film inkoustu, který sníží jas barvy.

Existuje také problém s naředěním inkoustu před inkoustem. Například pracovníci v inkoustovně se při míchání nebo ředění inkoustu rozhodují na základě svého vzorce. To vede k nevyhnutelné barevné odchylce. Pokud je inkoust smíchán před několika dny, pokud tisknete s dobrým inkoustem, barevný nádech způsobený touto situací bude zřetelnější. Proto je téměř nemožné zcela se vyhnout barevnému nádechu.

 

02 Výběr sítě
Pokud si myslíte, že velikost ok obrazovky je jediným faktorem, který ovlivňuje přenos inkoustu, narazíte na spoustu problémů. Průměr sítě a záhyby také ovlivňují přenos inkoustu. Obecně platí, že čím více inkoustu je připojeno k otvorům pro inkoust na sítu, tím více inkoustu bude přeneseno na substrát během procesu tisku.

Aby bylo možné předem odhadnout, kolik inkoustu může být přeneseno každým sítem, mnoho dodavatelů sít poskytuje teoretický objem přenosu inkoustu (TIV) každé sítě. TIV je parametr udávající velikost množství přeneseného inkoustu na obrazovku. Vztahuje se k množství inkoustu přeneseného v určitém množství inkoustu, které bude přeneseno každým sítem za určitých podmínek tisku. Jeho jednotka je objem inkoustu na jednotku plochy.

Pro zajištění konzistentních tónů při tisku nestačí pouze zachovat nezměněné číslo ok síta, ale také zajistit, aby průměr síta a jeho zvlnění zůstaly konstantní. Změny jakéhokoli parametru rastru budou mít za následek změny tloušťky inkoustového filmu během tisku, což má za následek změny barev.

 

03 Napětí sítě
Pokud je napětí sítě příliš malé, dojde k odlepení fólie. Pokud v sítu zůstane příliš mnoho inkoustu, tiskovina se zašpiní.

Tento problém lze vyřešit zvětšením vzdálenosti mezi obrazovkou a substrátem. Zvětšení vzdálenosti mezi stínítkem a substrátem však vyžaduje zvýšení tlaku, což způsobí přenos většího množství inkoustu na substrát. pro změnu sytosti barvy. Nejlepším způsobem je udržovat napětí strečové sítě jednotné, aby byla zajištěna konzistence barvy.

 

04 Úroveň tlaku
Správné nastavení tlaku je zásadní pro udržení konzistentních barev a zajištění jednotné úrovně tlaku během procesu tisku je zásadní. Zejména u velkoobjemových, opakujících se tiskových úloh.

Pokud jde o tlak, první věcí, kterou je třeba zvážit, je tvrdost stěrky. Tvrdost stěrky je malá, což je dobré pro rychlost kontaktu, ale není to dobré pro odpor v ohybu. Pokud je tvrdost příliš vysoká, tření na sítu bude během tisku také velké, což ovlivní přesnost tisku. Druhým je úhel stěrky a rychlost stěrky. Úhel inkoustového nože má významný vliv na množství přeneseného inkoustu. Čím menší je úhel inkoustového nože, tím větší je množství přeneseného inkoustu. Pokud je rychlost inkoustového nože příliš vysoká, způsobí nedostatečné zaplnění inkoustu a neúplný tisk, což ovlivní kvalitu tisku.

Jakmile získáte správné nastavení tlaku pro tiskovou úlohu a přesně je zaznamenáte, pokud tato nastavení během procesu tisku správně dodržíte, získáte uspokojivý tiskový produkt s konzistentními barvami.

 

05 suchý
Někdy barva vypadá konzistentně hned po tisku, ale barva se změní po nalezení hotového produktu. To je často způsobeno nesprávným nastavením sušícího zařízení. Nejčastější příčinou je příliš vysoká teplota sušičky, která způsobuje změnu barvy inkoustu na papíru nebo kartonu.

 

06 Vlastnosti substrátu
Jedním z problémů, který mistři sítotisku často přehlížejí, jsou povrchové vlastnosti substrátu. Papír, lepenka, plasty atd. jsou vyráběny v dávkách a vysoce kvalitní substráty mohou zajistit stabilní a konzistentní vlastnosti povrchu. Ale není tomu tak. Malé změny povrchových vlastností substrátu způsobí barevné odchylky v tisku. I když je tiskový tlak rovnoměrný a dokonce i každý proces probíhá správně, nekonzistence v povrchových vlastnostech substrátu také způsobí větší barevné posuny v tisku. Barevný odlitek.

Když se stejný produkt tiskne na různé substráty stejným tiskařským zařízením, je vliv povrchových vlastností substrátu na barvu obzvláště zřejmý. Zákazníci mohou požadovat, aby byly okenní reklamy vytištěny na plastovém nebo jiném kartonu. A klienti mohou vyžadovat konzistentní barvy pro stejný kus.

V situacích, jako je tato, je jediným řešením přesné měření barev. K měření hustoty barev použijte spektrofotometr nebo spektrální denzitometr. Pokud dojde k barevnému posunu, denzitometr to může jasně odrážet a tento barevný posun můžete překonat řízením jiných procesů.

 

07 Podmínky pozorování

Lidské oči jsou velmi citlivé na jemné změny barev a dokážou rozlišit barvy pouze za světelných podmínek. Z tohoto důvodu porovnávejte barvy za stejných světelných podmínek. V opačném případě úprava objemu nebo tlaku inkoustu vytvoří více inkoustu. Velký barevný nádech.

Celkově vzato, klíč k zachování konzistentních barev spočívá ve stabilní kontrole každého procesu, aby byl zajištěn stabilní výkon inkoustu. Určitý vliv na barevnou odchylku má výběr velikosti ok, napětí a tlaku strečového síta, povrchové charakteristiky substrátu a pozorovací podmínky. Přesné záznamy o nastavení a stabilní kontrola každého procesu jsou však klíčem k zajištění konzistentních barev sítotisku.