ABS, almindeligvis kendt som acrylonitril-butadien-styren, dannes ved copolymerisation af tre monomerer af acrylonitril-butadien-styren. På grund af de forskellige proportioner af de tre monomerer, kan der være forskellige egenskaber og smeltetemperatur, mobilitetsevne af ABS, blanding med andre plastik eller additiver, det kan udvide brugen og ydeevnen af ABS.
ABS's fluiditet er mellem PS og PC, og dets fluiditet er relateret til injektionstemperatur og tryk, og indflydelsen af injektionstrykket er lidt større. Derfor bruges højere sprøjtetryk ofte til støbning for at reducere smelteviskositeten og forbedre formfyldningen. præstation.
1. Plastforarbejdning
Vandabsorptionshastigheden for ABS er omkring 0,2%-0,8%. For generel ABS skal den bages i en ovn ved 80-85°C i 2-4 timer eller i en tørrebeholder ved 80°C i 1-2 timer før forarbejdning. For varmebestandige ABS-holdige PC-komponenter bør tørretemperaturen øges passende til 100°C, og den specifikke tørretid kan bestemmes ved ekstrudering af luft.
Andelen af genbrugsmaterialer må ikke overstige 30 %, og galvanisk ABS kan ikke anvende genbrugsmaterialer.
2. Valg af sprøjtestøbemaskine
Ramadas standard sprøjtestøbemaskine kan vælges (skruelængde-til-diameter-forhold 20:1, kompressionsforhold større end 2, sprøjtetryk større end 1500bar). Hvis farvemasterbatchen anvendes, eller produktets udseende er højt, kan der vælges en skrue med en mindre diameter. Spændekraften bestemmes efter 4700-6200t/m2, hvilket afhænger af plastkvaliteten og produktkravene.
3. Form og portdesign
Formtemperaturen kan indstilles til 60-65°C. Løberdiameter 6-8mm. Portbredden er omkring 3 mm, tykkelsen er den samme som produktets, og portlængden skal være mindre end 1 mm. Udluftningshullet er 4-6 mm bredt og 0,025-0,05 mm tykt.
4. Smeltetemperatur
Det kan bestemmes nøjagtigt ved hjælp af luftindsprøjtningsmetoden. Forskellige kvaliteter har forskellige smeltetemperaturer, de anbefalede indstillinger er som følger:
Slagkvalitet: 220°C-260°C, fortrinsvis 250°C
Galvaniseringsgrad: 250°C-275°C, fortrinsvis 270°C
Varmebestandig kvalitet: 240°C-280°C, helst 265°C-270°C
Brandhæmmende kvalitet: 200°C-240°C, helst 220°C-230°C
Gennemsigtig kvalitet: 230°C-260°C, helst 245°C
Glasfiberforstærket kvalitet: 230℃-270℃
For produkter med høje overfladekrav, brug højere smeltetemperatur og formtemperatur.
5. Injektionshastighed
Langsom hastighed bruges til brandsikker kvalitet, og hurtig hastighed bruges til varmebestandig kvalitet. Hvis overfladekravene til produktet er høje, bør der anvendes højhastigheds- og flertrins sprøjtestøbningshastighedskontrol.
6. Modtryk
Generelt gælder det, at jo lavere modtryk, jo bedre. Det almindeligt anvendte modtryk er 5 bar, og indfarvningsmaterialet har brug for et højere modtryk for at gøre farveblandingen ensartet.
7. Opholdstid
Ved en temperatur på 265°C bør opholdstiden for ABS i smeltecylinderen højst ikke overstige 5-6 minutter. Den flammehæmmende tid er kortere. Hvis det er nødvendigt at standse maskinen, skal den indstillede temperatur først sænkes til 100°C, og derefter skal den smeltede plastikcylinder rengøres med almindeligt ABS. Den rensede blanding skal placeres i koldt vand for at forhindre yderligere nedbrydning. Skal du skifte fra anden plast til ABS, skal du først rense smelteplastcylinderen med PS, PMMA eller PE. Nogle ABS-produkter har ingen problemer, når de lige er frigivet fra formen, men de vil efter en periode skifte farve, hvilket kan skyldes overophedning eller at plastikken bliver for længe i smeltecylinderen.
8. Efterbehandling af produkter
Generelt behøver ABS-produkter ikke efterbearbejdning, kun produkter af galvanisk kvalitet skal bages (70-80°C, 2-4 timer) for at passivere overflademærkerne, og de produkter, der skal galvaniseres, kan ikke bruge et slipmiddel og produkterne skal pakkes umiddelbart efter udtagningen.
9. Forhold, der kræver særlig opmærksomhed ved støbning
Der er flere kvaliteter af ABS (især den flammehæmmende kvalitet), hvis smelte har en stærk vedhæftning til overfladen af skruen efter plastificering og vil nedbrydes efter lang tid. Når ovenstående situation opstår, er det nødvendigt at trække skruehomogeniseringssektionen og kompressoren ud til aftørring og regelmæssigt rengøre skruen med PS osv.
Indlægstid: Aug-09-2023