- SOM
1. AS ydeevne
AS er en propylen-styren copolymer, også kaldet SAN, med en densitet på omkring 1,07 g/cm3. Det er ikke tilbøjeligt til indre spændingsrevner. Det har højere gennemsigtighed, højere blødgøringstemperatur og slagstyrke end PS og dårligere træthedsbestandighed.
2. Anvendelse af AS
Bakker, kopper, service, kølerum, knopper, belysningstilbehør, ornamenter, instrumentspejle, emballagekasser, papirvarer, gaslightere, tandbørstehåndtag mv.
3. AS-behandlingsbetingelser
Behandlingstemperaturen for AS er generelt 210 ~ 250 ℃. Dette materiale er let at absorbere fugt og skal tørres i mere end en time før forarbejdning. Dens fluiditet er lidt dårligere end PS, så indsprøjtningstrykket er også lidt højere, og formtemperaturen kontrolleres til 45 ~ 75 ℃ er bedre.
- ABS
1. ABS ydeevne
ABS er acrylonitril-butadien-styren terpolymer. Det er en amorf polymer med en densitet på omkring 1,05 g/cm3. Det har høj mekanisk styrke og gode omfattende egenskaber af "lodret, sejt og stål". ABS er en meget brugt ingeniørplast med forskellige varianter og brede anvendelser. Det kaldes også "generel ingeniørplast" (MBS kaldes transparent ABS). Det er nemt at forme og bearbejde, har dårlig kemikalieresistens, og produkterne er nemme at galvanisere.
2. Anvendelse af ABS
Pumpehjul, lejer, håndtag, rør, huse til elektriske apparater, elektroniske produktdele, legetøj, urkasser, instrumentkasser, vandtankhuse, kølerum og indvendige kabinetter til køleskabe.
3. ABS proceskarakteristika
(1) ABS har høj hygroskopicitet og dårlig temperaturbestandighed. Det skal være helt tørret og forvarmet før støbning og forarbejdning for at kontrollere fugtindholdet under 0,03%.
(2) Smelteviskositeten af ABS-harpiks er mindre følsom over for temperatur (forskellig fra andre amorfe harpikser). Selvom injektionstemperaturen for ABS er lidt højere end for PS, har den ikke et løsere temperaturstigningsområde som PS, og blindvarme kan ikke bruges. For at reducere dens viskositet kan du øge skruehastigheden eller øge indsprøjtningstrykket/hastigheden for at forbedre dens flydeevne. Den generelle behandlingstemperatur er 190 ~ 235 ℃.
(3) Smelteviskositeten af ABS er medium, højere end for PS, HIPS og AS, og dens fluiditet er dårligere, så der kræves højere injektionstryk.
(4) ABS har en god effekt med medium til medium injektionshastigheder (medmindre komplekse former og tynde dele kræver højere injektionshastigheder), er produktets dyse tilbøjelig til at få luftmærker.
(5) ABS-støbetemperaturen er relativt høj, og dens formtemperatur justeres generelt mellem 45 og 80°C. Ved fremstilling af større produkter er temperaturen af den faste form (forreste form) generelt ca. 5°C højere end den for den bevægelige form (bagform).
(6) ABS bør ikke forblive i højtemperaturtønden for længe (bør være mindre end 30 minutter), ellers vil det let nedbrydes og gulne.
- PMMA
1. Ydelse af PMMA
PMMA er en amorf polymer, almindeligvis kendt som plexiglas (subakryl), med en densitet på omkring 1,18 g/cm3. Den har fremragende gennemsigtighed og en lystransmission på 92%. Det er et godt optisk materiale; den har god varmebestandighed (varmemodstand). Deformationstemperaturen er 98°C). Dets produkt har medium mekanisk styrke og lav overfladehårdhed. Den bliver let ridset af hårde genstande og efterlader spor. Sammenlignet med PS er det ikke let at være skør.
2. Anvendelse af PMMA
Instrumentlinser, optiske produkter, elektriske apparater, medicinsk udstyr, gennemsigtige modeller, dekorationer, sollinser, tandproteser, reklametavler, urpaneler, bilbaglygter, forruder mv.
3. Proceskarakteristika for PMMA
Behandlingskravene til PMMA er strenge. Den er meget følsom over for fugt og temperatur. Det skal være helt tørret inden forarbejdning. Dens smelteviskositet er relativt høj, så den skal støbes ved en højere temperatur (219 ~ 240 ℃) og tryk. Formtemperaturen er mellem 65 ~ 80 ℃ er bedre. Den termiske stabilitet af PMMA er ikke særlig god. Det vil blive nedbrudt af høj temperatur eller ophold ved en højere temperatur for længe. Skruehastigheden bør ikke være for høj (ca. 60rpm), da det er let at opstå i tykkere PMMA dele. Fænomenet "tomrum" kræver store porte og "høj materialetemperatur, høj formtemperatur, langsom hastighed" injektionsbetingelser for at behandle.
4. Hvad er akryl (PMMA)?
Akryl (PMMA) er en klar, hård plast, der ofte bruges i stedet for glas i produkter som brudsikre ruder, lysskilte, ovenlysvinduer og overdækninger til fly. PMMA tilhører den vigtige familie af akrylharpikser. Det kemiske navn på akryl er polymethylmethacrylat (PMMA), som er en syntetisk harpiks polymeriseret ud fra methylmethacrylat.
Polymethylmethacrylat (PMMA) er også kendt som akryl, akrylglas og fås under handelsnavne og mærker som Crylux, Plexiglas, Acrylite, Perclax, Astariglas, Lucite og Perspex, blandt andre. Polymethylmethacrylat (PMMA) bruges ofte i pladeform som et letvægts- eller brudsikkert alternativ til glas. PMMA bruges også som støbeharpiks, blæk og belægning. PMMA er en del af ingeniørplastmaterialegruppen.
5. Hvordan laves akryl?
Polymethylmethacrylat fremstilles gennem polymerisation, da det er en af de syntetiske polymerer. Først anbringes methylmethacrylat i formen, og en katalysator tilsættes for at fremskynde processen. På grund af denne polymerisationsproces kan PMMA formes til forskellige former, såsom ark, harpiks, blokke og perler. Akryllim kan også hjælpe med at blødgøre PMMA-stykkerne og svejse dem sammen.
PMMA er let at manipulere på forskellige måder. Det kan bindes med andre materialer for at hjælpe med at forbedre dets egenskaber. Med termoformning bliver den fleksibel, når den opvarmes og størkner, når den afkøles. Den kan dimensioneres passende ved hjælp af en sav eller laserskæring. Hvis den poleres, kan du fjerne ridser fra overfladen og hjælpe med at bevare dens integritet.
6. Hvad er de forskellige typer akryl?
De to hovedtyper af akrylplast er støbt akryl og ekstruderet akryl. Støbt akryl er dyrere at fremstille, men har bedre styrke, holdbarhed, klarhed, termoformningsområde og stabilitet end ekstruderet akryl. Støbt akryl giver fremragende kemisk resistens og holdbarhed og er let at farve og forme under fremstillingsprocessen. Støbt akryl fås også i en række forskellige tykkelser. Ekstruderet akryl er mere økonomisk end støbt akryl og giver mere ensartet, bearbejdelig akryl end støbt akryl (på bekostning af reduceret styrke). Ekstruderet akryl er let at bearbejde og bearbejde, hvilket gør det til et glimrende alternativ til glasplader i applikationer.
7. Hvorfor er akryl så almindeligt brugt?
Akryl bruges ofte, fordi det har de samme gavnlige egenskaber som glas, men uden problemer med skørhed. Akrylglas har fremragende optiske egenskaber og har samme brydningsindeks som glas i fast tilstand. På grund af dets brudsikre egenskaber kan designere bruge akryl på steder, hvor glas ville være for farligt eller ellers ville svigte (såsom ubådsperiskoper, flyvinduer osv.). For eksempel er den mest almindelige form for skudsikkert glas et 1/4 tomme tykt stykke akryl, kaldet massiv akryl. Akryl fungerer også godt i sprøjtestøbning og kan formes til næsten enhver form, som en formproducent kan skabe. Styrken af akrylglas kombineret med dets lette forarbejdning og bearbejdning gør det til et fremragende materiale, hvilket forklarer, hvorfor det er meget udbredt i forbruger- og kommercielle industrier.
Indlægstid: 13. december 2023