Serigrafi producerer farveafvigelse på grund af disse faktorer

Hvorfor producerer serigrafi farveaftryk? Hvis vi lægger blandingen af ​​flere farver til side og kun overvejer én farve, kan det være nemmere at diskutere årsagerne til farvestød. Denne artikel deler flere faktorer, der påvirker farveafvigelse ved serigrafi. Indholdet er til reference af venner, der køber og leverer Youpins emballagematerialesystem:

Nedenfor er anført nogle af de mest almindelige faktorer, der forårsager farveafvigelse ved serigrafi: blækforberedelse, maskevalg, maskespænding, tryk, tørring, substrategenskaber, observationsforhold osv.

 

01 Blækforberedelse
Blækblanding Hvis det antages, at pigmentet i det anvendte blæk er et standardpigment, er den største årsag til farveafvigelse tilsætning af opløsningsmidler såsom blækblandingsolie til blækket. I et værksted med godt farvekontroludstyr kan blæk blandes i henhold til kontroludstyret. For de fleste trykkerier er det dog umuligt at have disse faciliteter. De stoler kun på mesterarbejdernes erfaring, når de blander blæk.

Generelt tilsættes blækjusterende olie for at gøre blækket mere velegnet til udskrivning. Men når justeringsolie er tilsat blækket, vil koncentrationen af ​​pigmenter i blækket ændre sig, hvilket vil føre til ændringer i blækkets farveegenskaber under udskrivning. Derudover vil overskydende opløsningsmiddel i blækket danne en tynd film af blæk efter tørring, hvilket vil reducere farvens lysstyrke.

Der er også problemet med, at blæk fortyndes før blæk. For eksempel foretager arbejdere i blækbutikken vurderinger baseret på deres formel, når de blander eller fortynder blæk. Dette fører til uundgåelig farveafvigelse. Hvis blækket er blandet for et par dage siden, hvis du udskriver med godt blæk, vil farvestrøget forårsaget af denne situation være mere tydeligt. Derfor er det næsten umuligt helt at undgå farvesmitning.

 

02 Netvalg
Hvis du tror, ​​at skærmens maskestørrelse er den eneste faktor, der påvirker blækoverførslen, vil du støde på en masse problemer. Maskediameter og rynker påvirker også blækoverførslen. Generelt gælder det, at jo mere blæk, der er fastgjort til blækhullerne på skærmen, jo mere blæk vil blive overført til substratet under udskrivningsprocessen.

For på forhånd at estimere, hvor meget blæk der kan overføres af hvert net, giver mange skærmleverandører det teoretiske blækoverførselsvolumen (TIV) for hvert net. TIV er en parameter, der angiver størrelsen af ​​blækoverførselsmængden på skærmen. Det refererer til mængden af ​​blæk, der overføres i en bestemt. Hvor meget blæk vil blive overført af hvert mesh under specifikke udskrivningsforhold. Dens enhed er mængden af ​​blæk pr. arealenhed.

For at sikre ensartede toner i udskrivningen er det ikke nok at holde skærmens maskenummer uændret, men også at sikre at skærmens diameter og dens bølgeform forbliver konstant. Ændringer i enhver parameter på skærmen vil resultere i ændringer i tykkelsen af ​​blækfilmen under udskrivning, hvilket resulterer i farveændringer.

 

03 Netspænding
Hvis nettets spænding er for lille, vil det få filmen til at skalle af. Hvis der er for meget blæk tilbage i nettet, bliver tryksagen snavset.

Dette problem kan løses ved at øge afstanden mellem skærmen og underlaget. Forøgelse af afstanden mellem skærmen og substratet kræver dog en forøgelse af trykket, hvilket vil medføre, at mere blæk overføres til substratet. for at ændre tætheden af ​​farven. Den bedste måde er at holde stræknettets spænding ensartet for at sikre farvens konsistens.

 

04 Trykniveau
Korrekte trykindstillinger er afgørende for at bevare ensartede farver, og det er afgørende at sikre ensartede trykniveauer under udskrivningsprocessen. Især ved gentagne udskrivningsjob med store mængder.

Når det kommer til tryk, er den første ting at overveje, hårdheden af ​​gummiskraberen. Hårdheden af ​​gummiskraberen er lille, hvilket er godt for kontakthastigheden, men det er ikke godt for bøjningsmodstanden. Hvis hårdheden er for høj, vil friktionen på skærmen også være stor under udskrivningen, hvilket påvirker printnøjagtigheden. Den anden er vinklen på gummiskraberen og gummiskraberens hastighed. Vinklen på blækkniven har en væsentlig indflydelse på mængden af ​​blækoverførsel. Jo mindre vinkel blækkniven er, jo større blækoverførsel. Hvis blækknivens hastighed er for høj, vil det forårsage utilstrækkelig blækpåfyldning og ufuldstændig prægning, hvilket påvirker kvaliteten af ​​printet.

Når du har opnået de korrekte trykindstillinger for et printjob og registreret dem nøjagtigt, så længe du følger disse indstillinger korrekt under printprocessen, vil du få et tilfredsstillende printprodukt med ensartede farver.

 

05 tør
Nogle gange ser farven konsistent ud lige efter udskrivning, men farven ændrer sig, når det færdige produkt er fundet. Dette skyldes ofte forkerte indstillinger af tørreudstyret. Den mest almindelige årsag er, at tørretumblerens temperatur er indstillet for højt, hvilket får blækfarven på papiret eller pappet til at ændre sig.

 

06 Underlagets egenskaber
Et problem, som serigrafimastere ofte overser, er underlagets overfladeegenskaber. Papir, pap, plast osv. produceres alt sammen i batch, og substrater af høj kvalitet kan sikre stabile og ensartede overfladeegenskaber. Men dette er ikke tilfældet. Små ændringer i underlagets overfladeegenskaber vil forårsage farveafvigelser ved tryk. Selvom tryktrykket er ensartet, og selv hver proces udføres korrekt, vil uoverensstemmelser i substratets overfladeegenskaber også forårsage større farveskift i udskrivningen. Farvekast.

Når det samme produkt trykkes på forskellige substrater med det samme trykudstyr, er indflydelsen af ​​substratets overfladeegenskaber på farven særligt tydelig. Kunder kan kræve, at vinduesannoncer skal trykkes på plastik eller andet pap. Og kunder kan kræve ensartede farver til det samme stykke.

I situationer som denne er den eneste løsning at foretage nøjagtige farvemålinger. Brug et spektrofotometer eller spektralt densitometer til at måle farvetæthed. Hvis der er et farveskift, kan densitometeret tydeligt afspejle det, og du kan overvinde dette farveskift ved at styre andre processer.

 

07 Observationsforhold

Menneskelige øjne er meget følsomme over for subtile farveændringer og kan kun skelne farver under lysforhold. På grund af dette skal du sørge for at sammenligne farver under de samme lysforhold. Ellers vil justering af blækvolumen eller -tryk producere mere blæk. Stort farvespil.

Alt i alt ligger nøglen til at bevare ensartet farve i den stabile kontrol af hver proces for at sikre stabil ydeevne af blækket. Valget af maskestørrelse, spænding og tryk af strækskærmen, underlagets overfladekarakteristika og observationsforhold har alle en vis indflydelse på farveafvigelsen. Nøjagtige indstillingsposter og stabil kontrol af hver proces er dog nøglen til at sikre ensartede serigrafifarver.