En guide til produktionskapacitet i Topfeel
Produktionskapacitet er en vigtig indikator for enhver producent, der planlægger produktion.
Topfeel går i spidsen for at forsvare forretningsfilosofien om "kosmetiske emballageløsninger" for at løse kundernes problemer med valg af emballagetype, design, produktion og seriematchning. Ved at bruge kontinuerlig teknologisk innovation og formproduktionsressourcer har vi virkelig realiseret integrationen af kundens mærkeimage og brandkoncept.
Formudvikling og fremstilling
Forme er forskellige forme og værktøjer, der bruges i industriel produktion til sprøjtestøbning, blæsestøbning, ekstrudering, trykstøbning eller smedning, smeltning, stempling og andre metoder til at opnå de nødvendige produkter. Kort sagt er en form et værktøj, der bruges til at lave formede genstande. Dette værktøj er sammensat af forskellige dele, og forskellige forme er sammensat af forskellige dele.
Formsammensætning:
1. Kavitet: manuel polering er påkrævet ved brug af S136 stål med en høj hårdhed på 42-56.
2. Formbunde: lav hårdhed, let at ridse
3. Punch: den del, der danner en flaskeform.
4. Die kerne:
① Det er relateret til formens levetid og produktionsperioden;
②Ekstremt høje krav til kavitetspræcision
5. Slider struktur: Venstre og højre afformning, produktet vil have en skillelinje, som mest bruges til specialformede flasker og krukker, der er svære at afforme.
Andet udstyr
Konventionelle værktøjsmaskiner
- Behandling af runde forme, det anvendte værktøj er wolframstål, wolframstål høj hårdhed, lille slid i brug, stærk skæreevne, men skør tekstur, skrøbelig.
- Mest brugt til stansninger, hulrum og andre runde delebehandlinger.
CNC værktøjsmaskiner
- Skrubning af forme. Brug wolframcarbidskærer, brug emulgeret olie til afkøling.
- Når du skærer, skal du justere alle værktøjerne (modklinge)
Produktions- og montageproces
Samlingsprocessen af pumpekernen
Stempelstang, fjeder, lille stempel, stempelsæde, dæksel, ventilplade, pumpehus.
Monteringsprocessen af pumpehovedet
Check-place-dispenser-press pumpe kerne-pres pumpehoved.
Samlingsprocessen af halmen
Fodringsmateriale - støbeform (rørdannende) indstilling af vandtrykskontrol rørdiameter - vandvej - udløbshalm.
Samlingsprocessen af den luftløse flaske
Tilføj silikoneolie til flaskens krop-stempel-skulder ærme-ydre flaske-test lufttæthed.
Håndværksproduktionsproces
Sprøjtning
Påfør et lag maling jævnt på overfladen af produktet for at opnå den ønskede effekt.
Serigrafi
Udskrivning på skærmen for at danne et billede.
Varmstempling
Udskriv tekst og mønstre på varmt stemplingspapir under høj temperatur og højt tryk.
Mærkning
Brug maskinen til at mærke flaskerne.
Produktkvalitetstest
Inspektionsproces
Råstof
Produktion
Emballage
Færdige produkter
Inspektionsstandarder
➽ Drejningsmomenttest: Moment = gevindprofil diameter/2 (kvalificeret inden for området plus eller minus 1)
➽Viskositetstest: CP (enhed), jo tykkere testværktøjet er, jo mindre er det, og jo tyndere testværktøjet er, jo større er det.
➽To-farve lampe test: international farvekort opløsningstest, branchens almindelige lyskilde D65
➽Optisk billedtest: For eksempel, hvis testresultatet af kuplen overstiger 0,05 mm, er det en fejl, det vil sige deformation eller ujævn vægtykkelse.
➽Pause test: Standarden er inden for 0,3 mm.
➽Rulletest: 1 produkt + 4 skruetest, ingen plade falder af.
➽Høj og lav temperatur test: Højtemperaturtesten er 50 grader, lavtemperaturtesten er -15 grader, fugtighedstesten er 30-80 grader, og testtiden er 48 timer.
➽Slidstyrke test:Teststandarden er 30 gange i minuttet, 40 frem og tilbage friktioner og en belastning på 500g.
➽Hårdhedstest: Kun pladepakninger kan testes, enheden er HC, andre hårdhedsforme har standarder og et overvågningssystem.
➽Ultraviolet vejrbestandighedstest: For at måle aldring, hovedsageligt for at se misfarvning og processudskillelse. 24 timers test svarer til 2 år under normale omgivelser.
