Kosmetische Verpackungsmaterialien werden in Hauptbehälter und Hilfsmaterialien unterteilt.

Der Hauptbehälter umfasst normalerweise: Plastikflaschen, Glasflaschen, Tuben und Airless-Flaschen.Zu den Hilfsmaterialien gehören normalerweise Farbboxen, Büroboxen und Mittelboxen.

In diesem Artikel geht es hauptsächlich um Plastikflaschen, bitte finden Sie die folgenden Informationen.

1. Das Material der kosmetischen Plastikflasche ist normalerweise PP, PE, PET, AS, ABS, PETG, Silikon usw.

2. Im Allgemeinen in Kosmetikbehältern mit dickeren Wänden verwendet, werden Cremetiegel, Kappen, Stopfen, Dichtungen, Pumpen und Staubschutzkappen spritzgegossen;Das Blasen von PET-Flaschen erfolgt in zwei Schritten, der Vorformling wird spritzgegossen und das fertige Produkt wird als Blasformteil verpackt.

3. Das PET-Material ist ein umweltfreundliches Material mit hohen Barriereeigenschaften, geringem Gewicht, nicht zerbrechlich und chemischer Beständigkeit.Das Material ist extrem transparent und kann perlmuttfarben, farbig und porzellanfarben verarbeitet werden.Es wird häufig in täglichen chemischen Produkten und Hautpflegeprodukten verwendet.Flaschenmündungen sind im Allgemeinen Standardkaliber Nr. 18, Nr. 20, Nr. 24 und Nr. 28, die mit Kappen, Sprühpumpen, Lotionspumpen usw. kombiniert werden können.

4. Acryl wird aus einer Spritzgussflasche hergestellt, die eine schlechte chemische Beständigkeit aufweist.Im Allgemeinen kann es nicht direkt mit Formel gefüllt werden.Es muss durch einen inneren Becher oder eine innere Flasche blockiert werden.Die Füllung sollte nicht zu voll sein, um zu verhindern, dass die Formel zwischen die innere Flasche und die äußere Flasche gelangt, um Risse zu vermeiden.Die Anforderungen an die Verpackung während des Transports sind hoch.Es sieht nach Kratzern besonders auffällig aus, hat eine hohe Durchlässigkeit und die sensorische obere Wand ist sehr dick, aber der Preis ist sehr teuer.

5. AS\ABS: AS hat eine bessere Transparenz und Zähigkeit als ABS.AS-Materialien neigen jedoch dazu, mit einigen speziellen Formulierungen zu reagieren und Risse zu verursachen.ABS hat eine gute Haftung und ist für Galvanik- und Spritzverfahren geeignet.

6. Entwicklungskosten für Formen: Die Kosten für Blasformen liegen zwischen 600 und 2000 US-Dollar.Die Kosten für die Form variieren je nach Volumenanforderungen der Flasche und Anzahl der Kavitäten.Wenn der Kunde eine große Bestellung hat und eine schnellere Lieferzeit benötigt, kann er zwischen Werkzeugen mit 1 bis 4 oder 1 bis 8 Kavitäten wählen.Die Spritzgussform liegt zwischen 1.500 und 7.500 US-Dollar, und der Preis hängt vom erforderlichen Gewicht des Materials und der Komplexität des Designs ab.Topfeelpack Co., Ltd. ist sehr gut darin, qualitativ hochwertige Formendienstleistungen anzubieten, und verfügt über umfangreiche Erfahrung in der Fertigstellung komplexer Formen.

7. MOQ: Das maßgeschneiderte MOQ zum Blasen von Flaschen beträgt im Allgemeinen 10.000 Stück, was die vom Kunden gewünschte Farbe sein kann.Wenn Kunden gängige Farben wie transparent, weiß, braun usw. wünschen, kann der Kunde manchmal Lagerprodukte bereitstellen.Welche die Anforderungen eines niedrigen MOQ und einer schnellen Lieferung erfüllen.Es ist erwähnenswert, dass, obwohl das gleiche Farb-Masterbatch in einer Produktionscharge verwendet wird, es aufgrund der unterschiedlichen Materialien zu Farbunterschieden zwischen den Farben der Flasche und des Verschlusses kommt.

8. Drucken:Siebdruckhat gemeinsame Tinte und UV-Tinte.UV-Tinte hat eine bessere Wirkung, Glanz und dreidimensionale Wirkung.Es sollte gedruckt werden, um die Farbe während der Produktion zu bestätigen.Der Siebdruck auf verschiedenen Materialien hat unterschiedliche Auswirkungen auf die Leistung.

9. Heißprägen und andere Verarbeitungstechniken eignen sich zur Vervollständigung von harten Materialien und glatten Oberflächen.Die weiche Oberfläche wird ungleichmäßig beansprucht, die Wirkung des Heißprägens ist nicht gut und es fällt leicht ab.Zu diesem Zeitpunkt kann das Verfahren zum Drucken von Gold und Silber verwendet werden.Stattdessen wird empfohlen, mit Kunden zu kommunizieren.

10. Der Siebdruck sollte einen Film haben, der grafische Effekt ist schwarz und die Hintergrundfarbe ist transparent.Der Heißpräge- und Heißversilberungsprozess muss einen positiven Film ergeben, der grafische Effekt ist transparent und die Hintergrundfarbe ist schwarz.Der Anteil von Text und Muster sollte nicht zu fein sein, da sonst der Effekt nicht gedruckt wird.