Die Extrusion ist die am weitesten verbreitete Kunststoffverarbeitungstechnologie und auch eine frühere Form des Blasformverfahrens.Es eignet sich zum Blasformen von PE, PP, PVC, thermoplastischen technischen Kunststoffen, thermoplastischen Elastomeren und anderen Polymeren und verschiedenen Mischungen., Dieser Artikel teilt die technische Terminologie von extrudierten Kunststoffen, und der Inhalt dient als Referenz für Ihre Freunde.

Strangpressen wird in der Kunststoffverarbeitung auch als Strangpressen bezeichnet.Bei der Verarbeitung von Nicht-Gummi-Extrudern wird es durch hydraulischen Druck auf die Form selbst extrudiert.Es bezieht sich auf ein Verarbeitungsverfahren, bei dem Materialien die Wirkung zwischen Zylinder und Schnecke des Extruders durchlaufen, während sie durch Wärme plastifiziert, von der Schnecke vorwärts geschoben und kontinuierlich durch den Kopf geleitet werden, um Produkte mit unterschiedlichem Querschnitt oder Halbzeug herzustellen -Produkte.

01 Kunststoff-Extrusionsform

Kunststoff-Extrusionswerkzeuge: Beim Kunststoff-Extrusionsverfahren eine Form zum kontinuierlichen Formen von Kunststoffteilen (Produkten).

Profilextrusionswerkzeuge: Das Extrusionsformverfahren wird verwendet, um profilierte Kunststoffmaterialien zu formen.

Rohrextrusionswerkzeuge: Das Extrusionsformverfahren wird zum Formen von Kunststoffrohren verwendet.

Platten-Extrusionswerkzeug: Das Extrusionsverfahren wird verwendet, um die Kunststoffplatte zu formen.

Plattenextrusionswerkzeuge: Das Extrusionsformverfahren wird verwendet, um die Kunststoffplatte zu formen.

Koextrusionswerkzeug: Eine Form, die zwei oder mehr Extruder verwendet, um dasselbe Kunststoffteil zu formen.

Front-Coextrusiontooling (FCE): Eine Coextrusionsdüse mit in der Düse angeordneten Coextrusionskanälen.

Post-Coextrusion Tooling (PCE): Der Coextrusionskanal wird in der Coextrusionsdüse hinter der Formgebungsvorrichtung platziert.

Mehrstrang-Extrusionswerkzeuge: In derselben Form werden zwei oder mehr Kunststoff-Extrusionsformen gebildet.

Oberflächenprägungs-Extrusionswerkzeuge: Das Extrusionsformverfahren wird verwendet, um eine Form mit gemusterten Kunststoffteilen auf der Außenfläche zu bilden.

Niedrigschaum-Extrusionswerkzeuge: Das Extrusionsformverfahren wird verwendet, um die Kunststoffteile mit einem Schaumverhältnis unter 1,3-2,5 zu formen.

Freischaum-Extrusionswerkzeuge: Extrusionsformen und Freischäumverfahren werden verwendet, um geschäumte Kunststoffteile zu formen.

Hartschaum-Extrusionswerkzeuge: Es nimmt Extrusionsformen und kontrollierbaren Schäumprozess an, und die Formoberfläche hat eine Form mit einem geschäumten Kunststoffteil der Hautschicht.

Koextrusionswerkzeuge: Das Extrusionsformverfahren wird verwendet, um Kunststoff- und Nicht-Kunststoffprodukte in einer Produktform in derselben Form zu verbinden.

Extrusionswerkzeuge für Wood Plastic Composites (WPC): Das Extrusionsformverfahren wird verwendet, um ein Produkt in derselben Form zu formen, nachdem Kunststoff und Pflanzenpulver gemischt wurden.

02Extrusionsdüsenteile

Düse: Sie wird am Ausgang des Extruders installiert, um den vom Extruder zugeführten Kunststoff weiter zu erhitzen und zu plastifizieren, um den Kunststoffvorformling zu extrudieren.

Kalibrator: Eine Vorrichtung zum Kühlen und Formen des aus der Düse extrudierten Kunststoffvorformlings.

Wassertank: Ein Gerät, das Kühlwasser verwendet, um die Kunststoffteile weiter zu kühlen und zu formen.

03 Extruderteile

Positionierbuchse: Der Teil, der eine Rolle bei der Positionierung in der Verbindung zwischen der Düse und dem Extruder spielt.

Breakerplate: Ein poröses Teil, das den Materialfluss am Eingang des Matrizenkanals stabilisiert.

Hals, Adapter: Am Einlaufende der Düse ist er mit dem Extruder verbunden und fungiert als Übergangsteil des Angusses.

Spiderplate: Fester Kern oder geteilte Konusteile.

CDruckplatte: Ein Teil, das den Materialfluss komprimiert.

Pre-Landplate: Vorformen von Kunststoffvorformlingteilen.

LundPlatte: Am Austrittsende der Matrize wird das endgültige Kunststoffvorformlingteil geformt.

Torpedo: Konische Teile, die Materialien im Strömungskanal vorab umlenken.

 MAndrel: Der Teil, der den inneren Hohlraum eines Kunststoffvorformlings bildet.

Insert: Teilweise geformte Teile, die in das Hauptteil eingebettet sind.

Abdeckplatte: Auf der Oberseite der Kalibrierform befinden sich Teile der Hauptvakuumkammer.

Oberschiene: Die Teile auf der oberen Oberfläche des geformten Kunststoffteils in der Formgebungsform.

SSeitenschiene: Der Teil an der Seitenfläche des geformten Kunststoffteils in der Formgebungsform.

BFußleiste: Der Teil auf der unteren Oberfläche des geformten Kunststoffteils in der Formgebungsform.

Grundplatte: Der tragende Teil der Formgebungsform oder der Boden des Wassertanks.

Halteplatte: Das Teil, das mit dem Arbeitstisch der Hilfs-Extrusionsmaschine am Boden der Formdüse oder des Wassertanks verbunden ist.

Tankplate: Die Kunststoff-Formteile im Wassertank.

Koextrusions-Anschlussadapter: Verbinden Sie die Form und die Teile der Koextrusionsmaschine.

04 Gestaltungselemente der Extrusionsdüse

Fließkanal: Der Kanal, durch den der geschmolzene Kunststoff in der Form fließt.

Extendingangle: Der Winkel zwischen der Erzeugenden der Ausdehnungsfläche im Angusskanal und der Achse des Extrusionshohlraums.

CKompression: Der eingeschlossene Winkel zwischen der Erzeugenden der Kompressionsfläche im Angusskanal und der Achse des Extrusionshohlraums.

CDruckrate: Das Verhältnis der Querschnittsfläche des Angusses an der Stützplatte zur Querschnittsfläche des Angusses an der Formplatte.

Stegzone: Im Angusskanal sind der Vorformungsabschnitt und der Formungsabschnitt gerade.

Pre-Land: Der Abstand des Läufers zur vorgeformten Platte.

Lund: Der Spalt des Läufers an der Formplatte.

Vakuumkammer: In der Setzform wird eine Vakuumkammer auf der nicht formenden Oberfläche geöffnet.

Vakuum: Auf der Formfläche der Schablone öffnete sich eine Luftnut.

VVakuumloch: Lochkanal im Vakuumsystem der Kalibrierform.

CKühlkanal: Der Durchgang von Kühlmedium in der Matrize oder Kalibrierform.

CAlibratorkavität: Die formgebende Kavität, in der die formgebende Form und der formgebende Block mit dem Kunststoffteil zum Kühlen und Formen in Kontakt sind.

Axis des Kalibratorhohlraums: Die geometrische Mittellinie des geformten Hohlraums.

HAbzugsgeschwindigkeit: Die Länge des extrudierten Kunststoffteils pro Zeiteinheit.