Polyethylen (PE)
1. Leistung von PE
PE ist mit einer Dichte von etwa 0,94 g/cm3 der am häufigsten hergestellte Kunststoff unter den Kunststoffen. Es zeichnet sich dadurch aus, dass es durchscheinend, weich, ungiftig, günstig und leicht zu verarbeiten ist. PE ist ein typisches kristallines Polymer und weist ein Nachschrumpfungsphänomen auf. Es gibt viele Arten davon, die am häufigsten verwendeten sind LDPE, das weicher ist (allgemein bekannt als Weichgummi oder Blumenmaterial), und HDPE, das allgemein als Hart-Weichgummi bekannt ist, das härter als LDPE ist, eine schlechte Lichtdurchlässigkeit und eine hohe Kristallinität aufweist ; LLDPE weist, ähnlich wie technische Kunststoffe, eine sehr hervorragende Leistung auf. PE weist eine gute chemische Beständigkeit auf, korrodiert nicht leicht und ist schwer zu bedrucken. Die Oberfläche muss vor dem Drucken oxidiert werden.
2. Anwendung von PER
HDPE: Verpackung von Plastiktüten, Dingen des täglichen Bedarfs, Eimern, Drähten, Spielzeug, Baumaterialien, Behältern
LDPE: Verpackung von Plastiktüten, Plastikblumen, Spielzeug, Hochfrequenzkabeln, Schreibwaren usw.
3. Eigenschaften des PE-Prozesses
Das bemerkenswerteste Merkmal von PE-Teilen ist, dass sie eine große Formschrumpfungsrate aufweisen und anfällig für Schrumpfung und Verformung sind. PE-Materialien haben eine geringe Wasseraufnahme und müssen nicht getrocknet werden. PE hat einen großen Verarbeitungstemperaturbereich und ist nicht leicht zu zersetzen (die Zersetzungstemperatur beträgt etwa 300 °C). Die Verarbeitungstemperatur beträgt 180 bis 220°C. Wenn der Einspritzdruck hoch ist, ist die Produktdichte hoch und die Schrumpfungsrate gering. PE hat eine mittlere Fließfähigkeit, daher muss die Haltezeit länger sein und die Formtemperatur sollte konstant gehalten werden (40–70 °C).
Der Kristallisationsgrad von PE hängt von den Bedingungen des Formungsprozesses ab. Es hat eine höhere Erstarrungstemperatur. Je niedriger die Formtemperatur ist, desto geringer ist die Kristallinität. . Während des Kristallisationsprozesses kommt es aufgrund der Schrumpfungsanisotropie zu einer inneren Spannungskonzentration, und PE-Teile können sich leicht verformen und reißen. Das Einlegen des Produkts in ein Wasserbad in 80℃ heißem Wasser kann die innere Spannung bis zu einem gewissen Grad entspannen. Während des Formprozesses sollte die Materialtemperatur höher sein als die Formtemperatur. Der Einspritzdruck sollte möglichst niedrig sein und gleichzeitig die Qualität des Teils gewährleisten. Die Abkühlung der Form muss insbesondere schnell und gleichmäßig erfolgen und das Produkt sollte beim Entformen relativ heiß sein.
Polypropylen (PP)
1. Leistung von PP
PP ist ein kristallines Polymer mit einer Dichte von nur 0,91 g/cm3 (weniger als Wasser). PP ist der leichteste unter den häufig verwendeten Kunststoffen. Unter den allgemeinen Kunststoffen weist PP mit einer Wärmeverformungstemperatur von 80 bis 100 °C die beste Hitzebeständigkeit auf und kann in kochendem Wasser gekocht werden. PP verfügt über eine gute Spannungsrissbeständigkeit und eine hohe Biegeermüdungslebensdauer und wird allgemein als „100 % Kunststoff“ bezeichnet. ".
Die Gesamtleistung von PP ist besser als die von PE-Materialien. PP-Produkte sind leicht, robust und chemikalienbeständig. Nachteile von PP: geringe Maßhaltigkeit, unzureichende Steifigkeit, schlechte Witterungsbeständigkeit, leicht zu erzeugender „Kupferschaden“, es weist ein Nachschrumpfungsphänomen auf und Produkte neigen zur Alterung, werden spröde und verformen sich.
2. Anwendung von PP
Verschiedene Haushaltsgegenstände, transparente Topfdeckel, Chemikalienabgaberohre, Chemikalienbehälter, medizinische Bedarfsartikel, Schreibwaren, Spielzeug, Fäden, Wasserbecher, Wendeboxen, Rohre, Scharniere usw.
3. Prozesseigenschaften von PP:
PP weist bei der Schmelztemperatur eine gute Fließfähigkeit und eine gute Formbarkeit auf. PP hat zwei Eigenschaften:
Erstens: Die Viskosität der PP-Schmelze nimmt mit zunehmender Scherrate erheblich ab (weniger beeinflusst durch die Temperatur);
Zweitens: Der Grad der molekularen Orientierung ist hoch und die Schrumpfungsrate ist groß.
Die Verarbeitungstemperatur von PP liegt besser bei etwa 200–250 °C. Es verfügt über eine gute thermische Stabilität (Zersetzungstemperatur beträgt 310℃), kann sich jedoch bei hohen Temperaturen (280–300℃) zersetzen, wenn es längere Zeit im Fass verbleibt. Da die Viskosität von PP mit zunehmender Schergeschwindigkeit erheblich abnimmt, wird die Fließfähigkeit durch Erhöhen des Einspritzdrucks und der Einspritzgeschwindigkeit verbessert. Um Schrumpfverformungen und Dellen zu vermeiden, sollte die Formtemperatur im Bereich von 35 bis 65 °C gehalten werden. Die Kristallisationstemperatur beträgt 120~125℃. PP-Schmelze kann durch einen sehr engen Formspalt gelangen und eine scharfe Kante bilden. Während des Schmelzprozesses muss PP eine große Menge Schmelzwärme (größere spezifische Wärme) absorbieren und das Produkt ist nach dem Austritt aus der Form relativ heiß. PP-Materialien müssen während der Verarbeitung nicht getrocknet werden und die Schrumpfung und Kristallinität von PP sind geringer als die von PE.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 28. Dezember 2023