Wie stellt man anspruchsvolle Formen für Kosmetikverpackungen her? Topfeelpack Co., Ltd. hat einige professionelle Meinungen.
Topfeel entwickelt energisch kreative Verpackungen, verbessert sich ständig und bietet seinen Kunden hochwertige private Formendienstleistungen. Im Jahr 2021 hat Topfeel fast 100 Sätze privater Formen durchgeführt. Das Entwicklungsziel des Unternehmens ist „1 Tag für die Bereitstellung von Zeichnungen, 3 Tage für die Erstellung des 3D-Protyps“, damit Kunden mit hoher Effizienz Entscheidungen über neue Produkte treffen und alte Produkte ersetzen und sich an Marktveränderungen anpassen können. Gleichzeitig reagiert Topfeel auf den globalen Umweltschutztrend und integriert Merkmale wie „recycelbar, abbaubar und austauschbar“ in immer mehr Formen, um technische Schwierigkeiten zu überwinden und Kunden Produkte mit einem wirklich nachhaltigen Entwicklungskonzept zu bieten.
Dieses Jahr haben wir ein neues Special herausgebracht Airless-Cremetiegel PJ51 (Bitte klicken Sie auf den Artikel, um mehr zu erfahren). Es verfügt weder über eine Pumpe noch über eine Metallfeder, und das Produkt wird durch einfaches Drücken des Luftventils gewonnen, um den Kolben anzuheben und die Luft zu entfernen.Bei der Wahl der Form verwenden wir einen Heißkanal anstelle eines Kaltkanals, was die Sache verbessert. Normalerweise wird der Heißkanal zur Herstellung hochwertiger Kosmetikbehälter aus Acryl und anderen Materialien verwendet. Dieses Mal verwenden wir es in normalen PP-Cremeflaschen und -Gläsern.
Vorteile der Heißkanaltechnik beim Spritzgießen
1. Rohstoffe einsparen und Kosten senken
Denn im Heißkanal entsteht kein Kondensat. Oder ein sehr kleiner Griff für kaltes Material, im Grunde kein Kaltkanaltor, kein Recyclingbedarf, insbesondere teure Kunststoffprodukte, die nicht mit recycelten Materialien verarbeitet werden können, was erheblich Kosten sparen kann.
2. Verbessern Sie den Automatisierungsgrad. Verkürzen Sie den Formzyklus und verbessern Sie die mechanische Effizienz
Kunststoffprodukte müssen nach der Formung durch Heißkanalformen keine Anschnitte bilden, was die automatische Trennung von Anschnitten und Produkten erleichtert, die Automatisierung des Produktionsprozesses erleichtert und den Formzyklus von Kunststoffprodukten verkürzt.
3. Verbessern Sie die Qualität der Oberfläche
Im Vergleich zur Drei-Form-Platte mit doppelter Trennfläche lässt sich die Temperatur der Kunststoffschmelze im Heißkanalsystem nicht leicht senken und wird auf einer konstanten Temperatur gehalten. Es muss nicht wie eine Kaltkanalform sein, um die Einspritztemperatur zu erhöhen, um den Abfall der Schmelzetemperatur auszugleichen, damit der Klinker im Heißkanalsystem leichter fließt und große, dünne Formen leichter geformt werden kann. wandige und schwer zu verarbeitende Kunststoffprodukte.
4. Die Qualität der Spritzgussteile des Mehrkavitätenwerkzeugs ist gleichbleibendverbesserte Produktbalance.
5. Verbessern Sie die Ästhetik von Spritzgussprodukten
Das Heißkanalsystem kann nach dem Prinzip der Rheologie künstlich ausgeglichen werden.Das Gleichgewicht der Formfüllung wird durch Temperaturregelung und steuerbare Düsen erreicht, und auch die Wirkung des natürlichen Gleichgewichts ist sehr gut. Die präzise Steuerung des Angusses gewährleistet die Standardisierung des Mehrkavitäten-Spritzgießens und verbessert die Präzision des Produkts.
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7 Hauptvorteile von Heißkanalsystemen
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 05.11.2021