Der Formprozess für Kunststoffverpackungsmaterialien in der Kosmetikindustrie ist hauptsächlich in zwei Kategorien unterteilt: Spritzgießen und Blasformen.
Spritzguss
Was ist das Spritzgussverfahren?
Beim Spritzgießen handelt es sich um ein Verfahren, bei dem der Kunststoff erhitzt und plastifiziert wird (Erhitzen und Schmelzen zu einer Flüssigkeit, Plastizität) und dann Druck ausgeübt wird, um ihn in einen geschlossenen Formraum einzuspritzen, sodass er in der Form abkühlen und sich verfestigen kann, um ein Produkt herzustellen die gleiche Form wie die Form. Es eignet sich für die Massenproduktion von Teilen mit komplexen Formen.
Merkmale des Spritzgussverfahrens:
1. Schnelle Produktionsgeschwindigkeit, hohe Effizienz, hoher Grad an Betriebsautomatisierung
2. Das Produkt weist eine hohe Präzision auf und der Erscheinungsfehler ist sehr gering
3. Kann Teile mit komplexen Formen herstellen
4. Hohe Formkosten
Die meisten unsererAirless-Flasche, doppelwandige Lotionsflaschewerden im Spritzverfahren hergestellt.
Blasformen
Merkmale des Blasformverfahrens:
In Anlehnung an den traditionellen Glasblasprozess wird beim Blasformen Druckluft mit einem bestimmten Druck verwendet, um den Vorformling (halbfertigen röhrenförmigen Kunststoffkörper) in der Form aufzublasen und abzukühlen, um einen Formprozess für Hohlprodukte zu ermöglichen. Es eignet sich für die Massenproduktion hohler Kunststoffbehälter.
Was sind die Merkmale des Blasformverfahrens?
1. Einfache Produktionsmethode, hohe Produktionseffizienz und Automatisierung
2. Geringe Maßgenauigkeit
3. Es gibt bestimmte Einschränkungen hinsichtlich der Form des Produkts
4. Niedrige Formkosten
Je nach Produktionsschritt und -verfahren kann das Blasformen in drei Arten unterteilt werden: Extrusionsblasen, Spritzblasen und Spritzstreckblasen.
Das erste ist das Drücken und Blasen. Wie der Name schon sagt, besteht das Extrusionsblasen aus zwei Hauptschritten: Extrusion und Blasformen.
Der erste Schritt besteht darin, den Vorformlingsverschluss zu extrudieren.Die Extrusionsvorrichtung drückt weiter, um einen hohlen röhrenförmigen Vorformling zu bilden.Wenn der Vorformling auf eine vorgegebene Länge extrudiert ist, wird die Oberseite des Vorformlings auf eine Länge geschnitten, die für ein einzelnes Stück geeignet ist, und die Formen auf der linken und rechten Seite werden geschlossen.
Der zweite Schritt ist das Trimmen der Lufteinleitung.Zum Aufblasen wird durch den Dorn Druckluft in den Vorformling injiziert.Der Vorformling haftet zum Abkühlen und Formen eng an der Innenwand der Form, das Produkt wird aus der Form entnommen und der zweite Zuschnitt durchgeführt.Die Kosten für Extrusions- und Blasgeräte und -formen sind relativ niedrig, und auch die Produktionskosten sind relativ niedrig.
Während des Produktionsprozesses kommt es jedoch zu Graten, und die Mündung und der Boden der Flasche müssen mechanisch oder manuell beschnitten werden, und manchmal muss die Mündung der Flasche poliert und beschnitten werden.
Extrusionsblasgeformte Kunststoffflaschen haben am Boden eine Trennlinie (einen linearen Vorsprung) und der Flaschenhals ist rau und nicht glatt, sodass bei einigen Flaschen die Gefahr besteht, dass Flüssigkeit ausläuft. Solche Flaschen bestehen meist aus PE-Material und werden in Kosmetika wie Schaumflaschen, Körperlotionen, Shampoos und Spülungen verwendet.
Die zweite Art ist das Spritzblasen, das aus zwei Hauptschritten besteht: dem Spritzblasen.
Schritt 1: Spritzgussverschluss vorformen.
Verwenden Sie das Spritzgussverfahren, um einen Vorformling mit Boden herzustellen, und die Konsole dreht sich um 120° zur Blasformverbindung.
Die Form wird geschlossen und zum Blasformen wird Druckluft durch die Dornporen in den Vorformling eingeleitet.
Schritt 2: Aufblasen, Abkühlen und Entformen der Form durchführen.
Nachdem das blasgeformte Produkt vollständig ausgehärtet und geformt ist, dreht sich die Konsole um 120°, um das Produkt zu entformen. Da kein Nachbeschneiden erforderlich ist, sind der Automatisierungsgrad und die Produktionseffizienz hoch. Da die Flasche aus einem spritzgegossenen Vorformling geblasen wird, ist die Flaschenmündung flach und die Flasche verfügt über bessere Dichtungseigenschaften, wie zBlasflaschenserie TB07.
Die dritte Art ist das Ziehen und Blasen von Noten. Es ist in drei Schritte unterteilt: Spritz-Streck-Blasformen.
Im Gegensatz zum Drehteller-Spritzblasen handelt es sich beim Spritzstreckblasen um eine Fließbandproduktion.
Schritt 1: Spritzgussverschluss vorformen
Den durch Spritzguss hergestellten Vorformling in die Blasform einlegen
Setzen Sie die Reckstange ein und schließen Sie die Form links und rechts
Schritt 2: Strecken-Blasen-Kühlen und Entformen
Die Reckstange wird in Längsrichtung gedehnt, während zur Querdehnung Luft durch die Reckstange eingeblasen wird
Abkühlen und Formen, Entformen und Entnehmen des Produkts
Das Spritzstreckblasen ist das Verfahren mit der höchsten Qualität, Präzision und Kosten im Blasformverfahren.
Derzeit gibt es beim Spritzstreckblasverfahren zwei Produktionsmethoden, die sogenannte Ein-Schritt-Methode und Zwei-Schritt-Methode. Spritzgießen und Blasformen werden gemeinsam in einem einstufigen Verfahren durchgeführt, und die beiden Schritte werden unabhängig voneinander als zweistufiges Verfahren durchgeführt.
Im Vergleich zur zweistufigen Methode wird die einstufige Methode in einer einstufigen Ausrüstung vom Rohstoff bis zum fertigen Produkt durchgeführt. Der Produktionsprozess ist einfach und es ist keine Sekundärheizung zulässig, sodass der Energieverbrauch geringer ist.
Das zweistufige Verfahren erfordert zunächst das Einspritzen des Vorformlings und anschließend die Weiterverarbeitung auf der Blasformmaschine. Beim Blasformen ist eine Nacherwärmung des abgekühlten Vorformlings erforderlich, daher ist der Energieverbrauch hoch.
Die meisten Informationen stammen aus der CiE-Beauty-Lieferkette
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 29. Dezember 2021