Das Formverfahren für Kunststoffverpackungsmaterial in der Kosmetikindustrie wird hauptsächlich in zwei Kategorien unterteilt: Spritzgießen und Blasformen.

Spritzguss

Was ist das Spritzgussverfahren?

Spritzgießen ist ein Prozess des Erhitzens und Plastifizierens des Kunststoffs (Erhitzen und Schmelzen zu einer Flüssigkeit, Plastizität) und des anschließenden Aufbringens von Druck, um ihn in einen geschlossenen Formraum einzuspritzen, wodurch er in der Form abkühlen und sich verfestigen kann, um ein Produkt herzustellen mit die gleiche Form wie die Form.Es eignet sich für die Massenproduktion von Teilen mit komplexen Formen.

Eigenschaften des Spritzgussverfahrens:

1. Schnelle Produktionsgeschwindigkeit, hohe Effizienz, hoher Automatisierungsgrad

2. Das Produkt hat eine hohe Präzision und der Erscheinungsfehler ist sehr gering

3. Kann Teile mit komplexen Formen herstellen

4. Hohe Formkosten

Die meisten unsereAirless-Flasche, doppelwandige Lotionsflaschewerden im Spritzverfahren hergestellt.

Blasformen

Eigenschaften des Blasformverfahrens:

In Anlehnung an das traditionelle Glasblasverfahren wird beim Blasformen Druckluft mit einem bestimmten Druck zum Aufblasen und Kühlen des Vorformlings (halbfertiger röhrenförmiger Kunststoffkörper) in der Form zu einem Formprozess für Hohlprodukte verwendet.Es ist für die Massenproduktion von hohlen Kunststoffbehältern geeignet.

Was sind die Besonderheiten des Blasformverfahrens?

1. Einfache Produktionsmethode, hohe Produktionseffizienz und Automatisierung

2. Geringe Maßhaltigkeit

3. Es gibt bestimmte Einschränkungen hinsichtlich der Form des Produkts

4. Niedrige Formkosten

Nach verschiedenen Produktionsschritten und -verfahren kann das Blasformen in drei Arten unterteilt werden: Extrusionsblasen, Spritzblasen und Spritzstreckblasen.

Die erste ist Quetschen und Blasen.Wie der Name schon sagt, besteht das Extrusionsblasen aus zwei Hauptschritten: Extrusion und Blasformen.

Der erste Schritt besteht darin, den Verschluss der Vorformling-Form zu extrudieren.Die Extrusionsvorrichtung drückt weiter, um einen hohlen röhrenförmigen Vorformling zu bilden.Wenn der Vorformling auf eine vorbestimmte Länge extrudiert ist, wird die Oberseite des Vorformlings auf eine Länge geschnitten, die für ein einzelnes Stück geeignet ist, und die Formen auf der linken und rechten Seite werden geschlossen.

Der zweite Schritt, Lufteinführungstrimmung.Zum Aufblasen wird Druckluft durch den Dorn in den Vorformling eingeblasen.Der Vorformling haftet eng an der Innenwand der Form, um abzukühlen und zu formen, und das Produkt wird aus der Form entfernt, und das zweite Trimmen wird durchgeführt.Die Kosten für Extrusions- und Blasausrüstung und Formen sind relativ niedrig, und die Produktionskosten sind ebenfalls relativ niedrig.

Während des Produktionsprozesses treten jedoch Grate auf, und die Mündung und der Boden der Flasche müssen mechanisch oder manuell beschnitten werden, und manchmal muss die Mündung der Flasche poliert und beschnitten werden.

Extrusionsblasgeformte Kunststoffflaschen haben eine Trennlinie (einen linearen Vorsprung) am Boden, und die Mündung der Flasche ist rau und nicht glatt, sodass bei einigen das Risiko eines Flüssigkeitsaustritts besteht.Solche Flaschen bestehen in der Regel aus PE-Material und werden in Kosmetika wie Schaumflaschen, Körperlotionen, Shampoos und Spülungen verwendet.

Die zweite Art ist das Spritzblasen, das aus zwei Hauptschritten besteht: dem Spritzblasformen.

Schritt 1: Preform-Spritzgussverschluss.

Verwenden Sie das Spritzgussverfahren, um einen Vorformling mit Boden herzustellen, und die Konsole dreht sich um 120° zum Blasformglied.

Die Form wird geschlossen und Druckluft wird zum Blasformen durch die Dornporen in den Vorformling eingeführt.

Schritt 2: Aufblaskühlung und Entformung vorformen.

Nachdem das blasgeformte Produkt vollständig ausgehärtet und geformt ist, dreht sich die Konsole um 120°, um das Produkt zu entformen.Kein Nachbeschnitt erforderlich, daher hoher Automatisierungsgrad und Produktionseffizienz.Da die Flasche aus einem spritzgegossenen Vorformling geblasen wird, ist die Mündung der Flasche flach und die Flasche hat bessere Dichtungseigenschaften, wie zTB07 Blasflaschenserie.

Der dritte Typ ist Notenziehen und -blasen.Es gliedert sich in drei Schritte: Spritzen-Strecken-Blasen.

Im Gegensatz zum Spritzblasen mit Drehtisch ist das Spritzstreckblasen eine Fließbandproduktion.

Schritt 1: Preform-Spritzgussverschluss

Legen Sie den durch Spritzgießen hergestellten Vorformling in die Blasform

Setzen Sie die Reckstange ein und schließen Sie die Form links und rechts

Schritt 2: Recken-Blasen-Kühlen und Entformen

Die Reckstange wird in Längsrichtung gestreckt, während zur Querstreckung Luft durch die Reckstange eingeblasen wird

Kühlen und Formen, Entformen und Entnehmen des Produkts

Das Spritzstreckblasen ist das mit der höchsten Qualität, Präzision und Kosten im Blasformprozess.

Gegenwärtig gibt es zwei Produktionsverfahren im Injektions-Streckblasverfahren, die als Ein-Schritt-Verfahren und Zwei-Schritt-Verfahren bezeichnet werden.Spritzgießen und Blasformen werden zusammen in einem einstufigen Verfahren durchgeführt, und die beiden Schritte werden unabhängig voneinander als zweistufiges Verfahren durchgeführt.

Im Vergleich zum zweistufigen Verfahren wird das einstufige Verfahren in einer einstufigen Ausrüstung von den Rohstoffen bis zum fertigen Produkt abgeschlossen.Der Produktionsprozess ist einfach und es ist keine Nachheizung zulässig, sodass der Energieverbrauch geringer ist.

Das zweistufige Verfahren erfordert zunächst das Einspritzen des Vorformlings und dann die Weiterverarbeitung auf der Blasformmaschine.Das Blasformen erfordert eine sekundäre Erwärmung des abgekühlten Vorformlings, sodass der Energieverbrauch hoch ist.

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