Getränkeflaschen sind modifizierte PET-Flaschen gemischt mit Polyethylennaphthalat (PEN) oder Verbundflaschen aus PET und thermoplastischem Polyarylat. Sie gelten als Wärmflaschen und halten Hitze über 85 °C stand; Wasserflaschen sind Kaltflaschen, es gibt keine Anforderungen an die Hitzebeständigkeit. Die heiße Flasche ähnelt im Formungsprozess der kalten Flasche.
1. Ausrüstung
Derzeit importieren die Hersteller vollaktiver PET-Blasformmaschinen hauptsächlich von SIDEL aus Frankreich, KRONES aus Deutschland und Fujian Quanguan aus China. Obwohl die Hersteller unterschiedlich sind, sind ihre Ausrüstungsprinzipien ähnlich und umfassen im Allgemeinen fünf Hauptteile: Billet-Zufuhrsystem, Heizsystem, Flaschenblassystem, Steuerungssystem und Hilfsmaschinen.
2. Blasformverfahren
Blasformverfahren für PET-Flaschen.
Wichtige Faktoren, die den Blasformprozess für PET-Flaschen beeinflussen, sind Vorformling, Heizung, Vorblasen, Form und Produktionsumgebung.
2.1 Vorformling
Bei der Herstellung blasgeformter Flaschen werden die PET-Chips zunächst zu Vorformlingen spritzgegossen. Es verlangt, dass der Anteil der zurückgewonnenen Sekundärmaterialien nicht zu hoch sein darf (weniger als 5 %), dass die Anzahl der Rückgewinnungsvorgänge nicht mehr als das Doppelte betragen darf und dass das Molekulargewicht und die Viskosität nicht zu niedrig sein dürfen (Molekulargewicht 31.000–50.000, Grenzviskosität 0,78). -0,85 cm3/g). Gemäß dem nationalen Lebensmittelsicherheitsgesetz dürfen Sekundärrückgewinnungsmaterialien nicht für Lebensmittel- und Arzneimittelverpackungen verwendet werden. Spritzgegossene Vorformlinge können bis zu 24 Stunden verwendet werden. Vorformlinge, die nach dem Erhitzen nicht verbraucht wurden, müssen zum erneuten Erhitzen länger als 48 Stunden gelagert werden. Die Lagerzeit von Vorformlingen darf sechs Monate nicht überschreiten.
Die Qualität des Vorformlings hängt maßgeblich von der Qualität des PET-Materials ab. Es sollten Materialien ausgewählt werden, die leicht zu quellen und leicht zu formen sind, und ein angemessener Vorformlingsprozess sollte ausgearbeitet werden. Experimente haben gezeigt, dass sich importierte Vorformlinge aus PET-Materialien mit der gleichen Viskosität leichter blasen lassen als inländische Materialien; Während die gleiche Charge von Vorformlingen unterschiedliche Produktionsdaten hat, kann der Blasformprozess auch erheblich unterschiedlich sein. Die Qualität des Vorformlings bestimmt die Schwierigkeit des Blasformprozesses. Die Anforderungen an den Vorformling sind Reinheit, Transparenz, keine Verunreinigungen, keine Farbe sowie die Länge des Einspritzpunkts und des umgebenden Lichthofs.
2.2 Heizung
Die Erwärmung des Vorformlings erfolgt durch den Heizofen, dessen Temperatur manuell eingestellt und aktiv reguliert wird. Im Ofen meldet die Ferninfrarot-Lampenröhre, dass die Ferninfrarotstrahlung den Vorformling erwärmt, und der Ventilator am Boden des Ofens zirkuliert die Wärme, um die Temperatur im Ofen gleichmäßig zu machen. Bei der Vorwärtsbewegung im Ofen rotieren die Vorformlinge gemeinsam, so dass die Wände der Vorformlinge gleichmäßig erhitzt werden.
Die Platzierung der Lampen im Ofen erfolgt im Allgemeinen in Form einer „Zone“ von oben nach unten, mit mehr Enden und weniger Mitte. Die Hitze des Ofens wird durch die Anzahl der Lampenöffnungen, die Gesamttemperatureinstellung, die Ofenleistung und das Heizverhältnis jedes Abschnitts gesteuert. Die Öffnung der Lampenröhre sollte in Verbindung mit der vorgeblasenen Flasche angepasst werden.
Um die Funktion des Ofens zu verbessern, ist die Einstellung der Höhe, der Kühlplatte usw. sehr wichtig. Wenn die Einstellung nicht korrekt ist, kann es beim Blasformen leicht zu einem Anschwellen der Flaschenmündung (die Flaschenmündung wird größer) und zu einem harten Kopf und Hals (das Halsmaterial lässt sich nicht aufziehen) kommen.
2.3 Vorblasen
Das Vorblasen ist ein sehr wichtiger Schritt im zweistufigen Flaschenblasverfahren. Damit ist das Vorblasen gemeint, das beim Absenken der Zugstange während des Blasformvorgangs beginnt, sodass der Vorformling seine Form annimmt. Dabei sind die Vorblasorientierung, der Vorblasdruck und die Blasströmung drei wichtige Prozesselemente.
Die Form der vorgeblasenen Flaschenform bestimmt die Schwierigkeit des Blasformprozesses und die Qualität der Flaschenfunktion. Die normale Vorblasflaschenform ist spindelförmig, und zu den abnormalen Formen gehören die Unterglockenform und die Griffform. Der Grund für die abnormale Form ist eine falsche lokale Erwärmung, ein unzureichender Vorblasdruck oder ein unzureichender Blasfluss usw. Die Größe der Vorblasflasche hängt vom Vorblasdruck und der Vorblasausrichtung ab. Bei der Produktion müssen Größe und Form aller Vorblasflaschen in der gesamten Anlage gleich bleiben. Sollte es einen Unterschied geben, sollten detaillierte Gründe gefunden werden. Der Heiz- oder Vorblasprozess kann entsprechend den Bedingungen der Vorblasflasche angepasst werden.
Die Größe des Vorblasdrucks variiert je nach Flaschengröße und Gerätekapazität. Im Allgemeinen ist die Kapazität groß und der Vorblasdruck gering. Die Anlage verfügt über eine hohe Produktionskapazität und einen hohen Vorblasdruck.
2.4 Hilfsmaschine und Form
Unter Hilfsmaschinen versteht man hauptsächlich Geräte, die die Formtemperatur konstant halten. Die konstante Temperatur der Form spielt eine wichtige Rolle für die Stabilität des Produkts. Im Allgemeinen ist die Flaschenkörpertemperatur hoch und die Flaschenbodentemperatur niedrig. Bei kalten Flaschen ist es besser, die Temperatur auf 5–8 °C zu kontrollieren, da der Kühleffekt am Boden den Grad der molekularen Orientierung bestimmt; und die Temperatur am Boden der Wärmflasche ist viel höher.
2.5 Umwelta
Auch die Qualität der Produktionsumgebung hat einen größeren Einfluss auf die Prozessanpassung. Die stabilen Temperaturbedingungen können die Stabilität des Prozesses und die Stabilität des Produkts aufrechterhalten. Das Blasformen von PET-Flaschen gelingt im Allgemeinen besser bei Raumtemperatur und niedriger Luftfeuchtigkeit.
3. Sonstige Anforderungen
Die Druckflasche sollte die Anforderungen des Belastungstests und des Drucktests zusammen erfüllen. Der Stresstest soll das Reißen und Auslaufen der Molekülkette beim Kontakt zwischen dem Flaschenboden und dem Schmiermittel (alkalisch) beim Befüllen der PET-Flasche verhindern. Durch den Drucktest soll das Befüllen der Flasche vermieden werden. Qualitätskontrolle nach dem Platzen in einem bestimmten Druckgas. Um diese beiden Anforderungen zu erfüllen, sollte die Dicke des Mittelpunkts innerhalb eines bestimmten Bereichs gesteuert werden. Die allgemeine Bedingung ist, dass der Mittelpunkt dünn ist, der Stresstest gut ist und die Druckfestigkeit schlecht ist. Der Mittelpunkt ist dick, der Drucktest ist gut und der Stresstest ist schlecht. Natürlich hängen die Ergebnisse des Belastungstests auch eng mit der Materialansammlung im Übergangsbereich um den Mittelpunkt zusammen, die je nach Praxiserfahrung angepasst werden sollte.
4. Fazit
Die Anpassung des Blasformprozesses für PET-Flaschen basiert auf den entsprechenden Daten. Wenn die Daten schlecht sind, sind die Prozessanforderungen sehr streng und es ist sogar schwierig, die geeigneten Flaschen blaszuformen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 09.05.2020