Ein Leitfaden zur Produktionskapazität in Topfeel
Die Produktionskapazität ist ein wichtiger Indikator für jeden Hersteller, der seine Produktion plant.
Topfeel übernimmt die Führung bei der Verfechtung der Geschäftsphilosophie „Kosmetikverpackungslösungen“, um die Probleme der Kunden bei der Auswahl, dem Design, der Produktion und der Serienanpassung von Verpackungstypen zu lösen. Mithilfe kontinuierlicher technologischer Innovation und Ressourcen für die Formenherstellung ist es uns gelungen, das Markenimage und das Markenkonzept des Kunden wirklich zu integrieren.
Formenentwicklung und -herstellung
Formen sind verschiedene Formen und Werkzeuge, die in der industriellen Produktion zum Spritzgießen, Blasformen, Extrudieren, Druckgießen oder Schmieden, Formen, Schmelzen, Stanzen und anderen Methoden zur Herstellung der erforderlichen Produkte verwendet werden. Kurz gesagt ist eine Form ein Werkzeug, mit dem geformte Objekte hergestellt werden. Dieses Werkzeug besteht aus verschiedenen Teilen, und verschiedene Formen bestehen aus verschiedenen Teilen.
Formzusammensetzung:
1. Hohlraum: Manuelles Polieren ist erforderlich, wobei S136-Stahl mit einer hohen Härte von 42–56 verwendet wird.
2. Formbasen: geringe Härte, leicht zu zerkratzen
3. Stanze: der Teil, der eine Flaschenform bildet.
4. Stanzkern:
① Es hängt mit der Lebensdauer der Form und der Produktionszeit zusammen;
②Extrem hohe Anforderungen an die Präzision der Kavität
5. Schieberstruktur: Beim Entformen links und rechts weist das Produkt eine Trennlinie auf, die hauptsächlich für speziell geformte Flaschen und Gläser verwendet wird, die schwer zu entformen sind.
Sonstige Ausrüstung
Konventionelle Werkzeugmaschinen
- Bei der Verarbeitung runder Formen wird als Werkzeug Wolframstahl verwendet, Wolframstahl mit hoher Härte, geringer Verschleiß im Gebrauch, starke Schneidfähigkeit, aber spröde Textur, zerbrechlich.
- Wird hauptsächlich für die Bearbeitung von Stempeln, Hohlräumen und anderen runden Teilen verwendet.
CNC-Werkzeugmaschinen
- Schruppformen. Verwenden Sie einen Wolframkarbidschneider und verwenden Sie emulgiertes Öl zur Kühlung.
- Beim Schneiden alle Werkzeuge ausrichten (Gegenmesser)
Produktions- und Montageprozess
Der Montageprozess des Pumpenkerns
Kolbenstange, Feder, kleiner Kolben, Kolbensitz, Deckel, Ventilplatte, Pumpenkörper.
Der Montageprozess des Pumpenkopfes
Check-Place-Dispensing-Press-Pumpe Core-Press-Pumpenkopf.
Der Montageprozess des Strohhalms
Materialzuführung – Form (Rohrformung) – Einstellung des Wasserdrucks – Rohrdurchmesser – Wasserweg – Auslassstroh.
Der Montageprozess der Airless-Flasche
Geben Sie Silikonöl in den Flaschenkörper, den Kolben, die Schulterhülse und die äußere Flasche und prüfen Sie die Luftdichtheit.
Handwerklicher Produktionsprozess
Sprühen
Tragen Sie eine Farbschicht gleichmäßig auf die Oberfläche des Produkts auf, um den gewünschten Effekt zu erzielen.
Siebdruck
Drucken auf dem Bildschirm, um ein Bild zu erzeugen.
Heißprägen
Drucken Sie Texte und Muster unter hoher Temperatur und hohem Druck auf Heißprägepapier.
Beschriftung
Benutzen Sie die Maschine zum Etikettieren der Flaschen.
Produktqualitätstest
Inspektionsprozess
Rohstoff
Produktion
Verpackung
Fertige Produkte
Inspektionsstandards
➽Drehmomenttest: Drehmoment = Gewindeprofildurchmesser/2 (qualifiziert im Bereich von plus oder minus 1)
➽Viskositätstest: CP (Einheit), je dicker das Testwerkzeug ist, desto kleiner ist es, und je dünner das Testwerkzeug ist, desto größer ist es.
➽Zweifarbiger Lampentest: Internationaler Farbkarten-Auflösungstest, die branchenübliche Lichtquelle D65
➽Optischer Bildtest: Wenn beispielsweise das Testergebnis der Kuppel 0,05 mm überschreitet, liegt ein Fehler vor, d. h. eine Verformung oder eine ungleichmäßige Wandstärke.
➽Bruchtest: Der Standard liegt innerhalb von 0,3 mm.
➽Rollentest: 1 Produkt + 4 Schraubentests, kein Blechabfall.
➽Hoch- und Niedertemperaturtest: Der Hochtemperaturtest beträgt 50 Grad, der Niedertemperaturtest beträgt -15 Grad, der Feuchtigkeitstest beträgt 30-80 Grad und die Testzeit beträgt 48 Stunden.
➽Prüfung der Abriebfestigkeit:Der Teststandard liegt bei 30 Mal pro Minute, 40 Hin- und Herreibungen und einer Belastung von 500 g.
➽Härtetest: Es können nur Plattendichtungen geprüft werden, das Gerät ist HC, andere Härteformen verfügen über Standards und ein Überwachungssystem.
➽UV-Witterungsbeständigkeitstest: Zur Messung der Alterung, hauptsächlich zur Feststellung von Verfärbungen und Prozessablösungen. 24 Teststunden entsprechen 2 Jahren unter normalen Umgebungsbedingungen.
