Γιατί η μεταξοτυπία παράγει έγχρωμες εκτυπώσεις; Αν αφήσουμε στην άκρη το μείγμα πολλών χρωμάτων και εξετάσουμε μόνο ένα χρώμα, ίσως είναι πιο απλό να συζητήσουμε τις αιτίες της χρωματικής χύτευσης. Αυτό το άρθρο κοινοποιεί αρκετούς παράγοντες που επηρεάζουν την απόκλιση χρώματος στην μεταξοτυπία. Το περιεχόμενο είναι για αναφορά από φίλους που αγοράζουν και προμηθεύουν το σύστημα υλικών συσκευασίας Youpin:
Γιατί η μεταξοτυπία παράγει έγχρωμες εκτυπώσεις; Αν αφήσουμε στην άκρη το μείγμα πολλών χρωμάτων και εξετάσουμε μόνο ένα χρώμα, ίσως είναι πιο απλό να συζητήσουμε τις αιτίες της χρωματικής χύτευσης. Αυτό το άρθρο κοινοποιεί αρκετούς παράγοντες που επηρεάζουν την απόκλιση χρώματος στην μεταξοτυπία. Το περιεχόμενο είναι για αναφορά από φίλους που αγοράζουν και προμηθεύουν το σύστημα υλικών συσκευασίας Youpin:
Παρακάτω παρατίθενται μερικοί από τους πιο συνηθισμένους παράγοντες που προκαλούν χρωματική απόκλιση στην μεταξοτυπία: προετοιμασία μελανιού, επιλογή πλέγματος, τάση πλέγματος, πίεση, στέγνωμα, χαρακτηριστικά υποστρώματος, συνθήκες παρατήρησης κ.λπ.
01 Προετοιμασία μελανιού
Ανάμειξη μελάνης Υποθέτοντας ότι η χρωστική ουσία του μελανιού που χρησιμοποιείται είναι μια τυπική χρωστική ουσία, η μεγαλύτερη αιτία χρωματικής απόκλισης είναι η προσθήκη διαλυτών όπως το λάδι ανάμειξης μελανιού στο μελάνι. Σε ένα συνεργείο με καλό εξοπλισμό ελέγχου χρώματος, το μελάνι μπορεί να αναμιχθεί σύμφωνα με τον εξοπλισμό ελέγχου. Ωστόσο, για τις περισσότερες εταιρείες εκτύπωσης, είναι αδύνατο να έχουν αυτές τις εγκαταστάσεις. Κατά την ανάμειξη μελάνης βασίζονται μόνο στην εμπειρία των τεχνιτών.
Γενικά, προστίθεται λάδι ρύθμισης μελανιού για να γίνει το μελάνι πιο κατάλληλο για εκτύπωση. Ωστόσο, μόλις προστεθεί λάδι ρύθμισης στο μελάνι, η συγκέντρωση των χρωστικών στο μελάνι θα αλλάξει, γεγονός που θα οδηγήσει σε αλλαγές στα χαρακτηριστικά χρώματος του μελανιού κατά την εκτύπωση. Επιπλέον, η περίσσεια διαλύτη στο μελάνι θα σχηματίσει ένα λεπτό φιλμ μελάνης μετά το στέγνωμα, το οποίο θα μειώσει τη φωτεινότητα του χρώματος.
Υπάρχει επίσης το πρόβλημα της αραίωσης του μελανιού πριν από την μελάνη. Για παράδειγμα, οι εργαζόμενοι στο μελανοπωλείο κάνουν κρίσεις με βάση τη φόρμουλα τους όταν αναμιγνύουν ή αραιώνουν μελάνι. Αυτό οδηγεί σε αναπόφευκτη χρωματική απόκλιση. Εάν το μελάνι αναμειχθεί πριν από λίγες ημέρες, Εάν εκτυπώσετε με καλό μελάνι, η χρωματική απόχρωση που προκαλείται από αυτήν την κατάσταση θα είναι πιο εμφανής. Ως εκ τούτου, είναι σχεδόν αδύνατο να αποφευχθεί εντελώς η χύτευση χρώματος.
02 Επιλογή πλέγματος
Αν πιστεύετε ότι το μέγεθος πλέγματος της οθόνης είναι ο μόνος παράγοντας που επηρεάζει τη μεταφορά μελανιού, θα αντιμετωπίσετε πολλά προβλήματα. Η διάμετρος του πλέγματος και οι ρυτίδες επηρεάζουν επίσης τη μεταφορά μελανιού. Γενικά, όσο περισσότερο μελάνι είναι προσαρτημένο στις οπές μελανιού της οθόνης, τόσο περισσότερο μελάνι θα μεταφερθεί στο υπόστρωμα κατά τη διαδικασία εκτύπωσης.
Προκειμένου να εκτιμηθεί εκ των προτέρων πόση μελάνη μπορεί να μεταφερθεί από κάθε πλέγμα, πολλοί προμηθευτές οθόνης παρέχουν τον θεωρητικό όγκο μεταφοράς μελάνης (TIV) κάθε πλέγματος. Το TIV είναι μια παράμετρος που υποδεικνύει το μέγεθος της ποσότητας μεταφοράς μελανιού της οθόνης. Αναφέρεται στην ποσότητα μελάνης που μεταφέρεται σε ένα συγκεκριμένο Πόση μελάνη θα μεταφερθεί από κάθε πλέγμα υπό συγκεκριμένες συνθήκες εκτύπωσης. Η μονάδα του είναι ο όγκος μελανιού ανά μονάδα επιφάνειας.
Για να διασφαλίσετε σταθερούς τόνους στην εκτύπωση, δεν αρκεί να διατηρήσετε αμετάβλητο τον αριθμό πλέγματος της οθόνης, αλλά και να διασφαλίσετε ότι η διάμετρος της οθόνης και η κυματότητά της παραμένουν σταθερές. Αλλαγές σε οποιαδήποτε παράμετρο της οθόνης θα έχουν ως αποτέλεσμα αλλαγές στο πάχος του φιλμ μελανιού κατά την εκτύπωση, με αποτέλεσμα αλλαγές χρώματος.
03 Καθαρή τάση
Εάν η τάση του διχτυού είναι πολύ μικρή, θα προκαλέσει την αποκόλληση της μεμβράνης. Εάν μείνει πολύ μελάνι στο πλέγμα, το τυπωμένο υλικό θα λερωθεί.
Αυτό το πρόβλημα μπορεί να λυθεί αυξάνοντας την απόσταση μεταξύ της οθόνης και του υποστρώματος. Ωστόσο, η αύξηση της απόστασης μεταξύ της οθόνης και του υποστρώματος απαιτεί αύξηση της πίεσης, η οποία θα προκαλέσει τη μεταφορά περισσότερης μελάνης στο υπόστρωμα. για να αλλάξετε την πυκνότητα του χρώματος. Ο καλύτερος τρόπος είναι να διατηρήσετε ομοιόμορφη την τάση του διχτυού τεντώματος, ώστε να διασφαλιστεί η συνοχή του χρώματος.
04 Επίπεδο πίεσης
Οι σωστές ρυθμίσεις πίεσης είναι ζωτικής σημασίας για τη διατήρηση σταθερού χρώματος και η διασφάλιση ομοιόμορφων επιπέδων πίεσης κατά τη διαδικασία εκτύπωσης είναι ζωτικής σημασίας. Ειδικά σε επαναλαμβανόμενες εργασίες εκτύπωσης μεγάλου όγκου.
Όταν πρόκειται για πίεση, το πρώτο πράγμα που πρέπει να λάβετε υπόψη είναι η σκληρότητα του μάκτρου. Η σκληρότητα του μάκτρου είναι μικρή, κάτι που είναι καλό για τον ρυθμό επαφής, αλλά δεν είναι καλό για αντίσταση κάμψης. Εάν η σκληρότητα είναι πολύ υψηλή, η τριβή στην οθόνη θα είναι επίσης μεγάλη κατά την εκτύπωση, επηρεάζοντας έτσι την ακρίβεια εκτύπωσης. Το δεύτερο είναι η γωνία του μάκτρου και η ταχύτητα του μάκτρου. Η γωνία του μαχαιριού μελάνης έχει σημαντικό αντίκτυπο στην ποσότητα μεταφοράς μελανιού. Όσο μικρότερη είναι η γωνία του μαχαιριού μελάνης, τόσο μεγαλύτερη είναι η ποσότητα μεταφοράς μελανιού. Εάν η ταχύτητα του μαχαιριού μελάνης είναι πολύ γρήγορη, θα προκαλέσει ανεπαρκές γέμισμα μελανιού και ελλιπή εκτύπωση, επηρεάζοντας έτσι την ποιότητα της εκτύπωσης.
Μόλις λάβετε τις σωστές ρυθμίσεις πίεσης για μια εργασία εκτύπωσης και τις καταγράψετε με ακρίβεια, εφόσον ακολουθήσετε σωστά αυτές τις ρυθμίσεις κατά τη διαδικασία εκτύπωσης, θα έχετε ένα ικανοποιητικό προϊόν εκτύπωσης με σταθερά χρώματα.
05 ξηρός
Μερικές φορές, το χρώμα φαίνεται σταθερό αμέσως μετά την εκτύπωση, αλλά το χρώμα αλλάζει μετά την εύρεση του τελικού προϊόντος. Αυτό συχνά προκαλείται από λανθασμένες ρυθμίσεις του εξοπλισμού στεγνώματος. Η πιο συνηθισμένη αιτία είναι ότι η θερμοκρασία του στεγνωτηρίου έχει ρυθμιστεί πολύ υψηλή, με αποτέλεσμα να αλλάζει το χρώμα του μελανιού στο χαρτί ή στο χαρτόνι.
06 Χαρακτηριστικά υποστρώματος
Ένα ζήτημα που οι κύριοι της μεταξοτυπίας συχνά παραβλέπουν είναι οι ιδιότητες της επιφάνειας του υποστρώματος. Χαρτί, χαρτόνι, πλαστικό κ.λπ. παράγονται όλα σε παρτίδες και τα υψηλής ποιότητας υποστρώματα μπορούν να εξασφαλίσουν σταθερές και σταθερές ιδιότητες επιφάνειας. Αυτό όμως δεν ισχύει. Μικρές αλλαγές στις ιδιότητες της επιφάνειας του υποστρώματος θα προκαλέσουν χρωματικές αποκλίσεις στην εκτύπωση. Ακόμη και αν η πίεση εκτύπωσης είναι ομοιόμορφη και ακόμη και κάθε διαδικασία εκτελείται σωστά, οι ασυνέπειες στις ιδιότητες της επιφάνειας του υποστρώματος θα προκαλέσουν επίσης μεγαλύτερες χρωματικές αλλαγές στην εκτύπωση. Έγχρωμο χυτό.
Όταν το ίδιο προϊόν εκτυπώνεται σε διαφορετικά υποστρώματα με τον ίδιο εξοπλισμό εκτύπωσης, η επίδραση των ιδιοτήτων της επιφάνειας του υποστρώματος στο χρώμα είναι ιδιαίτερα εμφανής. Οι πελάτες μπορεί να απαιτήσουν να εκτυπωθούν οι διαφημίσεις σε παράθυρο σε πλαστικό ή άλλο χαρτόνι. Και οι πελάτες μπορεί να απαιτούν σταθερά χρώματα για το ίδιο κομμάτι.
Σε περιπτώσεις όπως αυτή, η μόνη λύση είναι να κάνετε ακριβείς μετρήσεις χρώματος. Χρησιμοποιήστε ένα φασματοφωτόμετρο ή ένα φασματικό πυκνόμετρο για να μετρήσετε την πυκνότητα χρώματος. Εάν υπάρχει χρωματική μετατόπιση, το πυκνόμετρο μπορεί να την αντανακλά ξεκάθαρα και μπορείτε να ξεπεράσετε αυτή τη χρωματική αλλαγή ελέγχοντας άλλες διεργασίες.
07 Συνθήκες παρατήρησης
Τα ανθρώπινα μάτια είναι πολύ ευαίσθητα στις ανεπαίσθητες αλλαγές στο χρώμα και μπορούν να διακρίνουν τα χρώματα μόνο υπό συνθήκες φωτισμού. Εξαιτίας αυτού, φροντίστε να συγκρίνετε τα χρώματα κάτω από τις ίδιες συνθήκες φωτισμού. Διαφορετικά, η ρύθμιση της έντασης ή της πίεσης του μελανιού θα παράγει περισσότερο μελάνι. Μεγάλο χρωματιστό γύψο.
Συνολικά, το κλειδί για τη διατήρηση σταθερού χρώματος βρίσκεται στον σταθερό έλεγχο κάθε διαδικασίας για να διασφαλιστεί η σταθερή απόδοση του μελανιού. Η επιλογή του μεγέθους του πλέγματος, η τάση και η πίεση του τεντώματος, τα χαρακτηριστικά επιφάνειας του υποστρώματος και οι συνθήκες παρατήρησης έχουν όλα κάποιο αντίκτυπο στην απόκλιση χρώματος. Ωστόσο, οι ακριβείς εγγραφές ρύθμισης και ο σταθερός έλεγχος κάθε διαδικασίας είναι τα κλειδιά για τη διασφάλιση σταθερών χρωμάτων εκτύπωσης οθόνης.
Ώρα δημοσίευσης: Ιαν-08-2024