Ένας οδηγός για την παραγωγική ικανότητα στο Topfeel
Η παραγωγική ικανότητα είναι ένας σημαντικός δείκτης για κάθε κατασκευαστή που σχεδιάζει την παραγωγή.
Η Topfeel πρωτοστατεί στην υποστήριξη της επιχειρηματικής φιλοσοφίας των "λύσεων συσκευασίας καλλυντικών" για την επίλυση προβλημάτων των πελατών όσον αφορά την επιλογή τύπου συσκευασίας, το σχεδιασμό, την παραγωγή και την αντιστοίχιση σειράς. Χρησιμοποιώντας συνεχή τεχνολογική καινοτομία και πόρους παραγωγής καλουπιών, συνειδητοποιήσαμε πραγματικά την ενσωμάτωση της εικόνας της μάρκας του πελάτη και της ιδέας της επωνυμίας.
Ανάπτυξη και κατασκευή καλουπιών
Τα καλούπια είναι διάφορα καλούπια και εργαλεία που χρησιμοποιούνται στη βιομηχανική παραγωγή για χύτευση με έγχυση, χύτευση με εμφύσηση, εξώθηση, χύτευση ή σφυρηλάτηση, τήξη, σφράγιση και άλλες μεθόδους για την απόκτηση των απαιτούμενων προϊόντων. Εν ολίγοις, ένα καλούπι είναι ένα εργαλείο που χρησιμοποιείται για την κατασκευή διαμορφωμένων αντικειμένων. Αυτό το εργαλείο αποτελείται από διάφορα μέρη και διαφορετικά καλούπια αποτελούνται από διαφορετικά μέρη.
Σύνθεση καλουπιού:
1. Κοιλότητα: απαιτείται χειροκίνητο γυάλισμα, χρησιμοποιώντας χάλυβα S136 με υψηλή σκληρότητα 42-56.
2. Βάσεις καλουπιών: χαμηλή σκληρότητα, γρατσουνιές εύκολα
3. Punch: το μέρος που σχηματίζει ένα σχήμα μπουκαλιού.
4. Πυρήνας μήτρας:
① Σχετίζεται με τη διάρκεια ζωής του καλουπιού και την περίοδο παραγωγής.
②Εξαιρετικά υψηλές απαιτήσεις για την ακρίβεια της κοιλότητας
5. Δομή ολισθητήρα: Ξεκαλούπωμα αριστερά και δεξιά, το προϊόν θα έχει μια διαχωριστική γραμμή, η οποία χρησιμοποιείται κυρίως για μπουκάλια και βάζα ειδικού σχήματος που είναι δύσκολο να ξεκαλουπωθούν.
Άλλος εξοπλισμός
Συμβατικές εργαλειομηχανές
- Επεξεργασία στρογγυλών καλουπιών, το εργαλείο που χρησιμοποιείται είναι χάλυβας βολφραμίου, χάλυβας βολφραμίου υψηλής σκληρότητας, μικρή φθορά κατά τη χρήση, ισχυρή ικανότητα κοπής, αλλά εύθραυστη υφή, εύθραυστο.
- Χρησιμοποιείται κυρίως για διατρήσεις, κοιλότητες και άλλα στρογγυλά εξαρτήματα επεξεργασίας.
Εργαλειομηχανές CNC
- Καλούπια αδροποίησης. Χρησιμοποιήστε κόφτη καρβιδίου βολφραμίου, χρησιμοποιήστε γαλακτωματοποιημένο λάδι για ψύξη.
- Κατά την κοπή, ευθυγραμμίστε όλα τα εργαλεία (αντισκόπηση)
Διαδικασία παραγωγής και συναρμολόγησης
Η διαδικασία συναρμολόγησης του πυρήνα της αντλίας
Ράβδος εμβόλου, ελατήριο, μικρό έμβολο, έδρα εμβόλου, κάλυμμα, πλάκα βαλβίδας, σώμα αντλίας.
Η διαδικασία συναρμολόγησης της κεφαλής της αντλίας
Έλεγχος θέσης-διανομής-πρέσσας αντλίας πυρήνα κεφαλής αντλίας.
Η διαδικασία συναρμολόγησης του καλαμιού
Υλικό τροφοδοσίας-καλούπι (σχηματισμός σωλήνα)-ρύθμιση πίεσης νερού διάμετρος σωλήνας-διαδρομή νερού-άχυρο εξόδου.
Η διαδικασία συναρμολόγησης της φιάλης χωρίς αέρα
Προσθέστε λάδι σιλικόνης στο σώμα της φιάλης - έμβολο - χιτώνιο ώμου - εξωτερικό μπουκάλι - δοκιμάστε την αεροστεγανότητα.
Διαδικασία παραγωγής χειροτεχνίας
Ψεκασμός
Εφαρμόστε ένα στρώμα βαφής ομοιόμορφα στην επιφάνεια του προϊόντος για να επιτύχετε το επιθυμητό αποτέλεσμα.
Μεταξοτυπία
Εκτύπωση στην οθόνη για σχηματισμό εικόνας.
Καυτή στάμπα
Εκτυπώστε κείμενο και μοτίβα σε ζεστό χαρτί σφράγισης υπό υψηλή θερμοκρασία και υψηλή πίεση.
Τιτλοφόρηση
Χρησιμοποιήστε το μηχάνημα για να βάλετε ετικέτες στα μπουκάλια.
Δοκιμή ποιότητας προϊόντος
Διαδικασία επιθεώρησης
Πρώτη ύλη
Παραγωγή
Συσκευασία
Έτοιμα προϊόντα
Πρότυπα επιθεώρησης
➽Δοκιμή ροπής: Ροπή = διάμετρος προφίλ νήματος/2 (κατάλληλη εντός της περιοχής συν ή πλην 1)
➽Δοκιμή ιξώδους: CP (μονάδα), όσο πιο παχύ είναι το εργαλείο δοκιμής, τόσο μικρότερο είναι και όσο πιο λεπτό είναι το εργαλείο δοκιμής, τόσο μεγαλύτερο είναι.
➽Δοκιμή λαμπτήρα δύο χρωμάτων: διεθνής δοκιμή ανάλυσης έγχρωμων καρτών, η κοινή πηγή φωτός της βιομηχανίας D65
➽Δοκιμή οπτικής εικόνας: Για παράδειγμα, εάν το αποτέλεσμα δοκιμής του θόλου υπερβαίνει τα 0,05 mm, πρόκειται για αστοχία, δηλαδή παραμόρφωση ή ανομοιόμορφο πάχος τοιχώματος.
➽Δοκιμή διαλείμματος: Το πρότυπο είναι εντός 0,3 mm.
➽Δοκιμή κυλίνδρου: 1 προϊόν + 4 δοκιμές βιδών, δεν πέφτει φύλλο.
➽Δοκιμή υψηλής και χαμηλής θερμοκρασίας: Η δοκιμή υψηλής θερμοκρασίας είναι 50 μοίρες, η δοκιμή χαμηλής θερμοκρασίας είναι -15 μοίρες, η δοκιμή υγρασίας είναι 30-80 μοίρες και ο χρόνος δοκιμής είναι 48 ώρες.
➽Δοκιμή αντοχής στην τριβή:Το πρότυπο δοκιμής είναι 30 φορές ανά λεπτό, 40 τριβές μπρος-πίσω και φορτίο 500 g.
➽Δοκιμή σκληρότητας: Μόνο οι φλάντζες μπορούν να δοκιμαστούν, η μονάδα είναι HC, άλλα καλούπια σκληρότητας έχουν πρότυπα και σύστημα παρακολούθησης.
➽Δοκιμή αντοχής στην υπεριώδη ακτινοβολία: Για να μετρήσετε τη γήρανση, κυρίως για να δείτε αποχρωματισμό και αποβολή διαδικασίας. 24 ώρες δοκιμών ισοδυναμούν με 2 χρόνια σε κανονικό περιβάλλον.
