- AS
1. AS agado
AS estas propileno-stirena kopolimero, ankaŭ nomata SAN, kun denseco de ĉirkaŭ 1,07 g/cm3. Ĝi ne estas inklina al interna streĉa krakado. Ĝi havas pli altan travideblecon, pli altan molan temperaturon kaj efikforton ol PS, kaj pli malbonan lacecreziston.
2. Apliko de AS
Pletoj, tasoj, serviloj, fridujkupeoj, teniloj, lumaj akcesoraĵoj, ornamaĵoj, instrumentaj speguloj, pakaĵaj skatoloj, skribvaroj, gasfajrigiloj, dentobrosaj teniloj ktp.
3. AS prilaboraj kondiĉoj
La pretiga temperaturo de AS estas ĝenerale 210 ~ 250 ℃. Ĉi tiu materialo estas facile sorbi humidon kaj devas esti sekigita dum pli ol unu horo antaŭ prilaborado. Ĝia flueco estas iomete pli malbona ol PS, do la injekta premo ankaŭ estas iomete pli alta, kaj la muldila temperaturo estas kontrolita je 45 ~ 75 ℃ estas pli bona.
- ABS
1. ABS-agado
ABS estas akrilonitrilo-butadiena-stiren terpolimero. Ĝi estas amorfa polimero kun denseco de ĉirkaŭ 1,05 g/cm3. Ĝi havas altan mekanikan forton kaj bonajn ampleksajn ecojn de "vertikala, malmola kaj ŝtalo". ABS estas vaste uzata inĝenieristika plasto kun diversaj varioj kaj larĝaj uzoj. Ĝi ankaŭ estas nomita "ĝenerala inĝenieristika plasto" (MBS estas nomita travidebla ABS). Ĝi estas facile formi kaj prilabori, havas malbonan kemian reziston, kaj la produktoj estas facile electroplated.
2. Apliko de ABS
Pumpiloj, lagroj, teniloj, tuboj, elektraj aparatoj, elektronikaj produktpartoj, ludiloj, horloĝujoj, instrumentujoj, akvocisternujoj, malvarma stokado kaj fridujo internaj envolvaĵoj.
3. ABS-procezaj trajtoj
(1) ABS havas altan higroskopecon kaj malbonan temperaturreziston. Ĝi devas esti plene sekigita kaj antaŭvarmigita antaŭ muldado kaj prilaborado por kontroli la humidecan enhavon sub 0,03%.
(2) La fanda viskozeco de ABS-rezino estas malpli sentema al temperaturo (malsama de aliaj amorfaj rezinoj). Kvankam la injekta temperaturo de ABS estas iomete pli alta ol tiu de PS, ĝi ne havas pli lozan temperaturon altiĝantan gamon kiel PS, kaj blinda hejtado ne povas esti uzata. Por redukti ĝian viskozecon, vi povas pliigi la ŝraŭbrapidecon aŭ pliigi la injektan premon/rapidecon por plibonigi ĝian fluecon. La ĝenerala pretiga temperaturo estas 190 ~ 235 ℃.
(3) La fanda viskozeco de ABS estas meza, pli alta ol tiu de PS, HIPS kaj AS, kaj ĝia flueco estas pli malbona, do pli alta injekta premo estas postulata.
(4) ABS havas bonan efikon kun mezaj ĝis mezaj injektaj rapidoj (krom se kompleksaj formoj kaj maldikaj partoj postulas pli altajn injektajn rapidojn), la cigaredingo de la produkto estas inklina al aermarkoj.
(5) ABS-mulda temperaturo estas relative alta, kaj ĝia muldila temperaturo estas ĝenerale ĝustigita inter 45 kaj 80 °C. Kiam oni produktas pli grandajn produktojn, la temperaturo de la fiksa ŝimo (antaŭa ŝimo) estas ĝenerale ĉirkaŭ 5 °C pli alta ol tiu de la movebla ŝimo (malantaŭa ŝimo).
(6) ABS ne devas resti en la alt-temperatura barelo tro longe (devus esti malpli ol 30 minutoj), alie ĝi facile malkomponiĝos kaj flaviĝos.
- PMMA
1. Agado de PMMA
PMMA estas amorfa polimero, ofte konata kiel pleksiglaso (sub-akrila), kun denseco de proksimume 1.18g/cm3. Ĝi havas bonegan travideblecon kaj malpezan transmitadon de 92%. Ĝi estas bona optika materialo; ĝi havas bonan varmoreziston (varmorezisto). La deformada temperaturo estas 98 °C). Ĝia produkto havas mezan mekanikan forton kaj malaltan surfacan malmolecon. Ĝi estas facile skrapita de malmolaj objektoj kaj lasas spurojn. Kompare kun PS, ne estas facile esti fragila.
2. Apliko de PMMA
Instrumentaj lensoj, optikaj produktoj, elektraj aparatoj, medicina ekipaĵo, travideblaj modeloj, ornamadoj, sunlensoj, dentaroj, afiŝtabuloj, horloĝpaneloj, aŭtaj postlampoj, antaŭaj glacoj, ktp.
3. Procezaj trajtoj de PMMA
La pretigaj postuloj de PMMA estas striktaj. Ĝi estas tre sentema al humideco kaj temperaturo. Ĝi devas esti plene sekigita antaŭ prilaborado. Ĝia fandita viskozeco estas relative alta, do ĝi devas esti muldita ĉe pli alta temperaturo (219~240℃) kaj premo. La muldila temperaturo estas inter 65 ~ 80 ℃ estas pli bona. La termika stabileco de PMMA ne estas tre bona. Ĝi estos degradita pro alta temperaturo aŭ restado ĉe pli alta temperaturo tro longe. La ŝraŭbrapideco ne devus esti tro alta (ĉirkaŭ 60rpm), ĉar ĝi estas facile okazi en pli dikaj PMMA-partoj. La "malplena" fenomeno postulas grandajn pordegojn kaj "alta materialtemperaturo, alta muldila temperaturo, malrapida rapido" injektaj kondiĉoj por procesi.
4. Kio estas akrila (PMMA)?
Akrila (PMMA) estas klara, malmola plasto ofte uzita anstataŭ vitro en produktoj kiel ekzemple frakaseblaj fenestroj, lumsignaloj, tegmentfenestroj kaj aviadilkanopeoj. PMMA apartenas al la grava familio de akrilaj rezinoj. La kemia nomo de akrila estas polimetilmetacrilato (PMMA), kiu estas sinteza rezino polimerigita de metila metakrilato.
Polimetilmetacrilato (PMMA) ankaŭ estas konata kiel akrila, akrila vitro, kaj estas havebla sub komercaj nomoj kaj markoj kiel ekzemple Crylux, Plexiglas, Acrylite, Perclax, Astariglas, Lucite, kaj Perspex, inter aliaj. Polimetilmetacrilato (PMMA) estas ofte uzata en foliformo kiel malpeza aŭ frakasebla alternativo al vitro. PMMA ankaŭ estas utiligita kiel gisadrezino, inko, kaj tegaĵo. PMMA estas parto de la grupo de inĝenieraj plastaj materialoj.
5. Kiel estas akrilo farita?
Polimetilmetacrilato estas farita per polimerigo ĉar ĝi estas unu el la sintezaj polimeroj. Unue, metilmetacrilato estas metita en la ŝimon kaj katalizilo estas aldonita por akceli la procezon. Pro tiu polimerigprocezo, PMMA povas esti formita en diversajn formojn kiel ekzemple tukoj, rezinoj, blokoj, kaj bidoj. Akrila gluo ankaŭ povas helpi mildigi la PMMA-pecojn kaj veldi ilin kune.
PMMA estas facile manipulebla en malsamaj manieroj. Ĝi povas esti kunligita kun aliaj materialoj por helpi plibonigi ĝiajn ecojn. Kun termoformado, ĝi iĝas fleksebla kiam varmigite kaj solidiĝas kiam malvarmiĝas. Ĝi povas esti taŭge grandeco uzante segilon aŭ laseron. Se polurita, vi povas forigi grataĵojn de la surfaco kaj helpi konservi ĝian integrecon.
6. Kio estas la malsamaj specoj de akrila?
La du ĉefaj specoj de akrila plasto estas gisita akrila kaj eltrudita akrila. Gisita akrilo estas pli multekoste produkti sed havas pli bonan forton, fortikecon, klarecon, termoforman gamon kaj stabilecon ol eltrudigita akrila. Gisita akrilo ofertas bonegan kemian reziston kaj fortikecon, kaj estas facile kolorigi kaj formi dum la produktada procezo. Gisita akrilo ankaŭ haveblas en diversaj dikecoj. Ekstrudita akrilo estas pli ekonomia ol gisita akrilo kaj provizas pli konsekvencan, laboreblan akrilon ol gisita akrila (koste de reduktita forto). Ekstrudita akrilo estas facile prilaborebla kaj maŝinprilaborebla, igante ĝin bonega alternativo al vitraj folioj en aplikoj.
7. Kial akrilo estas tiel ofte uzata?
Akrilo estas ofte uzata ĉar ĝi havas la samajn utilajn kvalitojn kiel vitro, sed sen la fragilaj problemoj. Akrila vitro havas bonegajn optikajn ecojn kaj havas la saman refraktan indicon kiel vitro en la solida stato. Pro ĝiaj frakaseblaj trajtoj, dizajnistoj povas uzi akrilikojn en lokoj kie vitro estus tro danĝera aŭ alie malsukcesus (kiel ekzemple submaraj periskopoj, aviadilfenestroj, ktp.). Ekzemple, la plej ofta formo de kuglorezista vitro estas 1/4-cola dika peco de akrilo, nomita solida akrilo. Akrilo ankaŭ funkcias bone en injektomuldado kaj povas esti formita en preskaŭ ajnan formon kiun ŝildisto povas krei. La forto de akrila vitro kombinita kun ĝia facileco de prilaborado kaj maŝinado faras ĝin bonega materialo, kio klarigas kial ĝi estas vaste uzata en konsumantaj kaj komercaj industrioj.
Afiŝtempo: Dec-13-2023