Los materiales de envasado cosmético se dividen en contenedor principal y materiales auxiliares.

El contenedor principal suele incluir: botellas de plástico, botellas de vidrio, tubos y botellas sin aire.Los materiales auxiliares generalmente incluyen caja de color, caja de oficina y caja intermedia.

Este artículo habla principalmente de botellas de plástico, encuentre la siguiente información.

1. El material de la botella de plástico cosmética suele ser PP, PE, PET, AS, ABS, PETG, silicona, etc.

2. Generalmente se utilizan en envases de cosméticos con paredes más gruesas, los frascos de crema, las tapas, los tapones, las juntas, las bombas y las cubiertas antipolvo se moldean por inyección;El soplado de botellas de PET es un moldeado en dos pasos, la preforma se moldea por inyección y el producto terminado se envasa como moldeado por soplado.

3. El material PET es un material ecológico con altas propiedades de barrera, peso ligero, no frágil y resistencia química.El material es extremadamente transparente y se puede convertir en color nacarado, coloreado y porcelana.Es ampliamente utilizado en productos químicos diarios y productos para el cuidado de la piel.Las bocas de botella son generalmente calibres estándar #18, #20, #24 y #28, que pueden combinarse con tapas, bombas de rociado, bombas de loción, etc.

4. El acrílico está hecho de una botella moldeada por inyección, que tiene poca resistencia química.Generalmente, no se puede llenar directamente con fórmula.Necesita ser bloqueado por una copa interior o una botella interior.No se recomienda que el relleno esté demasiado lleno para evitar que la fórmula entre entre el biberón interior y el biberón exterior para evitar grietas.Los requisitos de embalaje son altos durante el transporte.Se ve particularmente obvio después de los rasguños, tiene una alta permeabilidad y la pared superior sensorial es muy gruesa, pero el precio es muy alto.

5. AS\ABS: AS tiene mejor transparencia y dureza que ABS.Sin embargo, los materiales AS son propensos a reaccionar con algunas formulaciones especiales y causar grietas.El ABS tiene buena adherencia y es adecuado para procesos de galvanoplastia y pulverización.

6. Costo de desarrollo de moldes: El costo de los moldes de soplado oscila entre US$600 y US$2000.El costo del molde varía según los requisitos de volumen de la botella y el número de cavidades.Si el cliente tiene un pedido grande y requiere un tiempo de entrega más rápido, puede elegir moldes de 1 a 4 o de 1 a 8 cavidades.El molde de inyección cuesta entre 1500 y 7500 dólares estadounidenses, y el precio está relacionado con el peso requerido del material y la complejidad del diseño.Topfeelpack Co., Ltd. es muy bueno en la prestación de servicios de moldes de alta calidad y tiene una gran experiencia en la realización de moldes complejos.

7. MOQ: El MOQ personalizado para soplar botellas es generalmente de 10,000 piezas, que pueden ser del color que los clientes desean.Si los clientes quieren colores comunes como transparente, blanco, marrón, etc., a veces el cliente puede proporcionar productos en stock.Que cumplen con los requisitos de MOQ bajo y entrega rápida.Vale la pena señalar que aunque se usa el mismo masterbatch de color en un lote de producción, habrá una diferencia de color entre los colores de la botella y el cierre debido a los diferentes materiales.

8. Impresión:Impresión de pantallaTiene tinta común y tinta UV.La tinta UV tiene mejor efecto, brillo y efecto tridimensional.Debe imprimirse para confirmar el color durante la producción.La serigrafía en diferentes materiales tendrá diferentes efectos de rendimiento.

9. El estampado en caliente y otras técnicas de procesamiento son adecuadas para la terminación de materiales duros y superficies lisas.La superficie blanda está estresada de manera desigual, el efecto del estampado en caliente no es bueno y es fácil que se caiga.En este momento, se puede utilizar el método de impresión de oro y plata.En cambio, se recomienda comunicarse con los clientes.

10. La serigrafía debe tener una película, el efecto gráfico es negro y el color de fondo es transparente.El proceso de estampado en caliente y plateado en caliente debe producir una película positiva, el efecto gráfico es transparente y el color de fondo es negro.La proporción de texto y patrón no debe ser demasiado fina, de lo contrario no se imprimirá el efecto.